Jednozávitovkový extrudér: vhodný pre jeden materiál a všeobecné krmivo pre hospodárske zvieratá a hydinu.
Dvojzávitovkový extrudér: všeobecne sa používa na výrobu vysokohodnotného krmiva pre vodné živočíchy a domáce zvieratá, ako je krmivo pre úhory, korytnačky a mladé ryby, pretože ceny týchto produktov predávaných na trhu sú dostatočné na pokrytie nákladov na výrobu produktov s použitím dvojzávitovkovej technológie; Okrem toho je potrebné pomocou dvojzávitovkového extrudéra vyrábať aj niektoré špeciálne krmivá pre vodné živočíchy, ako napríklad časticové krmivo pre vodné živočíchy (s priemerom 0,8 až 1,5 mm), krmivo pre vodné živočíchy s vysokým obsahom tuku a krmivo s malým objemom výroby, ale neustále sa meniacim zložením.
Treba objasniť, že vyššie uvedené rozdiely nie sú isté. Napríklad na výrobu vodného krmiva odporúčame používať dvojité závitovky, ale v súčasnosti mnoho spoločností používa na výrobu vodného krmiva jednoduché závitovky. Existujú rozdiely v použití týchto dvoch závitoviek na výrobu vodného krmiva. Stručne povedané, v porovnaní s jednou závitovkou má dvojitá závitovka nasledujúce výhody:
① Adaptabilita surovín je širšia a môže sa prispôsobiť spracovaniu surovín s vysokou viskozitou, nízkou viskozitou, vysokým obsahom oleja, vysokou vlhkosťou alebo viskozitou, mastnými, veľmi mokrými surovinami a inými materiálmi, ktoré môžu skĺznuť v jednozávitovkovom (SSE).
② Existuje menej obmedzení týkajúcich sa veľkosti častíc surovín, čo sa dá prispôsobiť spracovaniu surovín od mikroprášku až po hrubé práškové častice a jednozávitovkovému spracovaniu materiálov s veľkosťami častíc mimo špecifického rozsahu.
③ Tok materiálu vo vnútri valca je rovnomernejší a na dosiahnutie požadovaného účinku produktu je možné pridať paru, vodu atď.
④ Vnútorná a vonkajšia kvalita produktu je lepšia, čo umožňuje dosiahnuť veľmi dobrý homogénny stav a rovnomerné usporiadanie molekulárnej štruktúry materiálu. Povrch je počas procesu extrúzie hladký. Častice produktu majú vysokú rovnomernosť a dobrú uniformitu.
⑤ Účinok dozrievania a homogenizácie je lepší, zvyčajne so stupňom dozrievania škrobu nad 95 %, čo umožňuje spracovanému vodnému krmivu udržiavať stabilitu vo vode, zabrániť strate živín z produktu a ľahko sa tráviť a vstrebávať.
⑥ Vyšší výťažok pri rovnakom výkone. Dobrý miešací výkon umožňuje včasnú homogenizáciu tepla prijatého materiálom, urýchľuje stupeň zrenia materiálu, znižuje kolísanie teploty materiálu a zlepšuje výstup extrudovaných produktov.
⑦ Rozmanitosť a prispôsobivosť produktov sú širšie a dokážu spracovať mikrovodné krmivo, produkty s vysokým obsahom oleja, vysokým obsahom vlhkosti, vysokou priľnavosťou a viacfarebné, sendvičové a špeciálne tvarované produkty.
⑧ Prevádzka procesu je pohodlnejšia a rýchlosť vretena je možné nastaviť podľa potrieb spracovávaného produktu. Vďaka samočistiacej funkcii je čistenie veľmi pohodlné a po každom spracovaní nie je potrebné zariadenie rozoberať.
⑨ Zraniteľné časti sa opotrebúvajú menej. Častým omylom je, že jedna skrutka sa opotrebúva menej. V skutočnosti je počas procesu dvojzávitovkovej extrúzie vďaka stabilnej preprave materiálu a charakteristikám toku materiálu opotrebovanie materiálu na skrutke a vnútornej objímke valca menšie ako pri jednej skrutke. Aj keď je počet skrutiek o jednu sadu väčší, náklady na príslušenstvo sú stále nižšie ako pri jednej skrutke.
⑩ Výrobné náklady sú nižšie. Vďaka dobrej prevádzkovej stabilite dvojzávitovkového modelu sú nižšie náklady na spustenie, menej plytvania vodou a plynom, nižšie náklady na pracovnú silu, vysoká účinnosť prenosu tepla, vysoký výťažok a vysoké ukazovatele výkonu elektriny v procese spracovania vstupného materiálu. Okrem toho sú náklady na príslušenstvo tiež nízke a konečné výrobné náklady sú stále oveľa nižšie v porovnaní s jedným závitovkovým modelom.
Práve kvôli mnohým výhodám dvojzávitovkového extrudéra v porovnaní s jednozávitovkovým pri výrobe vodného krmiva odporúčame uprednostniť výber dvojzávitovkového extrudéra, keď to podmienky vo všetkých aspektoch dovoľujú.
Pri používaní dvojzávitovkového extrudéra je potrebné dodržiavať nasledujúce opatrenia:
1. Bezpečnosť prevádzky:
-Pred obsluhou dvojzávitovkového extrudéra je potrebné oboznámiť sa s prevádzkovými postupmi zariadenia, bezpečnostnými opatreniami a používaním núdzových vypínacích zariadení.
- Obsluha by mala nosiť príslušné ochranné prostriedky, aby sa predišlo nehodám a možným zraneniam počas prevádzky.
- Zabezpečte bezpečnosť pracovného prostredia okolo zariadenia a predchádzajte nehodám, ako je pošmyknutie a kolízia.
2. Údržba zariadení:
-Pravidelne udržiavajte a udržiavajte dvojzávitovkový extrudér vrátane čistenia, mazania, uťahovania skrutiek atď. Uistite sa, že zariadenie je v dobrom prevádzkovom stave.
- Pravidelne kontrolujte ľahko opotrebovateľné komponenty, ako sú skrutky, podložky a zostavy, a včas ich vymieňajte, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku zariadenia.
- Vypracovať zodpovedajúce plány údržby na základe frekvencie používania zariadení a pracovného prostredia, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka zariadení.
3. Prispôsobivosť surovín:
-Dvojzávitovkové nafukovacie stroje majú vysoké požiadavky na suroviny a rôzne suroviny môžu vyžadovať rôzne parametre nafukovacieho procesu a prevádzkové metódy.
- Pri výbere zariadenia je potrebné zabezpečiť, aby model a špecifikácie zariadenia boli vhodné pre požadovanú technológiu spracovania na základe charakteristík surovín a požiadaviek na spracovanie.
4. Regulácia teploty a rýchlosti:
-Teplota a rýchlosť otáčania sú dôležité parametre, ktoré ovplyvňujú spracovateľský účinok dvojzávitovkového extrudéra a vyžadujú si primerané nastavenie a kontrolu.
- Regulácia teploty by sa mala upraviť podľa rôznych surovín a požiadaviek na spracovanie. Nadmerná teplota môže viesť k nadmernému zreniu alebo spáleniu surovín, čo ovplyvní kvalitu produktu.
- Riadenie otáčok je tiež potrebné primerane upraviť na základe surovín a požiadaviek na spracovanie. Vysoká alebo nízka rýchlosť otáčania môže ovplyvniť efekt spracovania a kvalitu produktu.
5. Množstvo materiálu a riadenie procesu:
- Riadenie množstva materiálu je potrebné upraviť podľa špecifikácií zariadenia a charakteristík surovín. Nadmerný objem materiálu môže spôsobiť upchatie zariadenia, zatiaľ čo nadmerne nízky objem materiálu môže znížiť účinnosť spracovania.
- Riadenie procesu vyžaduje rozumné usporiadanie postupnosti podávania a vyprázdňovania surovín, zabezpečenie rovnomerného rozloženia surovín a normálneho vyprázdňovania výstupu a zabránenie upchávaniu a miešaniu.
6. Čistenie a hygiena:
- Pri použití dvojzávitovkového extrudéra je potrebné venovať pozornosť čistote a hygiene zariadenia a pravidelne čistiť zvyšky a prach vo vnútri zariadenia, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii a rastu baktérií.
Čas uverejnenia: 29. júna 2023
