Pri spracovaní krmiva v pelete ovplyvňuje vysoká miera povlakovania nielen kvalitu krmiva, ale tiež zvyšuje náklady na spracovanie. Prostredníctvom inšpekcie odberu vzoriek je možné vizuálne pozorovať mieru práškového krmiva, ale nie je možné pochopiť dôvody pre prádlo v každom procese. Preto sa odporúča, aby výrobcovia krmiva posilnili efektívne monitorovanie každej sekcie a vykonávali súčasne preventívne a kontrolné opatrenia.
1 、 kŕmny vzorec
Vzhľadom na rozdiely vo formuláciách krmiva sa ťažkosti so spracovaním môžu meniť. Napríklad kŕmenie s nízkym obsahom surového bielkovín a tukom sa ľahšie granuluje a spracuje, zatiaľ čo krmivo s vysokým obsahom je menej pravdepodobné, že sa vytvorí, čo má za následok voľné častice a vyššiu rýchlosť pulverizácie. Takže pri komplexnom posudzovaní granulácie krmiva je vzorcom predpokladom a ťažkosti so spracovaním by sa mali považovať za čo najviac na zabezpečenie celkovej kvality. Ako zákazník kŕmnych strojov Hongyang vám môžeme poskytnúť profesionálne vzorce krmiva na zvýšenie vašej výrobnej kapacity a zlepšenie kvality krmiva.
2 、 sekcia drvenia
Čím menšia je veľkosť častice drvenia suroviny, tým väčšia je povrchová plocha materiálu, tým lepšia je adhézia počas granulácie a čím vyššia je kvalita granulácie. Ale ak je príliš malý, priamo zničí živiny. Výber rôznych veľkostí rozdrvených materiálov na základe komplexných požiadaviek na kvalitu a kontroly nákladov je rozhodujúci. Návrh: Pred peletizáciou hospodárskych zvierat a krmiva hydiny by veľkosť častíc prášku mala byť najmenej 16 ôk a pred peletizáciou vodného krmiva by mala byť veľkosť častíc prášku najmenej 40 siete.
3 、 Granulačná sekcia
Nízky alebo vysoký obsah vody, nízka alebo vysoká teplota temperovania majú významný vplyv na kvalitu granulácie, najmä ak sú príliš nízke, urobia granulovanie častíc napájacích častíc a zvýši sa rýchlosť poškodenia častíc a rýchlosť pulverizácie. Návrh: Ovládajte obsah vody počas temperovania medzi 15-17%. Teplota: 70-90 ℃ (vstupná para by sa mala znížiť na 220-500 kPa a teplota vstupnej pary by sa mala regulovať okolo 115-125 ℃).
4 、 Sekcia chladenia
Nerovnomerné chladenie materiálov alebo nadmerná doba chladenia môže spôsobiť prasknutie častíc, čo má za následok nepravidelné a ľahko zlomené povrchy krmiva, čím sa zvyšuje rýchlosť pulverizácie. Preto je potrebné zvoliť spoľahlivé chladiace zariadenie a rovnomerne ochladiť častice.
5 、 Sekcia skríningu
Nadmerná hrúbka alebo nerovnomerné rozdelenie vrstvy materiálu na triedenie môže viesť k neúplnému skríningu, čo má za následok zvýšenie obsahu prášku v hotovom produkte. Rýchly výtok z chladiča môže ľahko spôsobiť nadmernú hrúbku vrstvy sita klasifikácie a mala by sa venovať pozornosť tomu, aby sa mu zabránilo.
6 、 Sekcia balenia
Proces balenia hotového produktu by sa mal vykonávať v procese nepretržitého výroby, pričom skladový skladovací sklad ukladá najmenej 1/3 hotového produktu pred začatím balenia, aby sa predišlo zvýšeniu prášku v hotovom produkte spôsobenom prívodom pádom z vysokého miesta.
Čas príspevku: október-24-2023
