Pri spracovaní krmiva na pelety vysoká rýchlosť rozomletia ovplyvňuje nielen kvalitu krmiva, ale tiež zvyšuje náklady na spracovanie.Prostredníctvom kontroly odberu vzoriek je možné vizuálne pozorovať rýchlosť rozomletia krmiva, ale nie je možné pochopiť dôvody rozdrvenia v každom procese.Preto sa odporúča, aby výrobcovia krmív posilnili účinné monitorovanie každého úseku a súčasne zaviedli preventívne a kontrolné opatrenia.
1、 Vzorec krmiva
V dôsledku rozdielov v zložení krmiva sa môže náročnosť spracovania líšiť.Napríklad krmivo s nízkym obsahom hrubých bielkovín a tuku sa ľahšie granuluje a spracováva, zatiaľ čo krmivo s vysokým obsahom sa tvorí s menšou pravdepodobnosťou, čo vedie k uvoľneným časticiam a vyššej rýchlosti rozomletia.Takže pri komplexnom zvažovaní granulácie krmiva je receptúra nevyhnutným predpokladom a náročnosť spracovania by sa mala zvážiť čo najviac, aby sa zabezpečila celková kvalita. Ako zákazník spoločnosti Hongyang Feed Machinery vám môžeme poskytnúť profesionálne receptúry krmiva na zvýšenie vašej výrobnú kapacitu a zlepšiť kvalitu krmív.
2、Sekcia drvenia
Čím menšia je veľkosť častíc drvenia suroviny, tým väčšia je plocha povrchu materiálu, tým lepšia je priľnavosť počas granulácie a tým vyššia je kvalita granulácie.Ale ak je príliš malý, priamo zničí živiny.Rozhodujúci je výber rôznych veľkostí častíc drvenia materiálu na základe komplexných požiadaviek na kvalitu a kontrolu nákladov.Návrh: Pred peletizáciou krmiva pre hospodárske zvieratá a hydinu by veľkosť častíc prášku mala byť aspoň 16 mesh a pred peletizáciou vodného krmiva by veľkosť častíc prášku mala byť aspoň 40 mesh.
3, sekcia granulácie
Nízky alebo vysoký obsah vody, nízka alebo vysoká teplota temperovania majú významný vplyv na kvalitu granulácie, najmä ak sú príliš nízke, spôsobia, že granulácia častíc krmiva nebude tesná a rýchlosť poškodenia častíc a rýchlosť rozomletia sa zvýši.Návrh: Kontrolujte obsah vody počas temperovania medzi 15-17%.Teplota: 70-90 ℃ (vstupná para by mala byť odtlakovaná na 220-500 kpa a teplota vstupnej pary by mala byť regulovaná okolo 115-125 ℃).
4、 Chladiaca časť
Nerovnomerné ochladzovanie materiálov alebo nadmerný čas chladenia môžu spôsobiť praskanie častíc, čo má za následok nepravidelné a ľahko praskavé plniace plochy, čím sa zvyšuje rýchlosť rozomletia.Preto je potrebné zvoliť spoľahlivé chladiace zariadenie a rovnomerne chladiť častice.
5、 Skríningová časť
Nadmerná hrúbka alebo nerovnomerné rozloženie vrstvy materiálu triediaceho sita môže viesť k neúplnému preosiatiu, čo má za následok zvýšenie obsahu prášku v konečnom výrobku.Rýchle vybitie chladiča môže ľahko spôsobiť nadmernú hrúbku vrstvy triediaceho sita a je potrebné venovať pozornosť tomu, aby sa tomu zabránilo.
6、 Sekcia balenia
Proces balenia hotového výrobku by sa mal vykonávať v kontinuálnom výrobnom procese, pričom sklad hotových výrobkov skladuje aspoň 1/3 hotového výrobku pred začatím balenia, aby sa predišlo zvýšeniu množstva prášku v hotovom výrobku spôsobenému krmivom. pád z vysokého miesta.
Čas odoslania: 24. októbra 2023