Úvod do abnormálneho materiálu a zlepšenia častíc/peliet (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Materiál pelety je ohnutý a na jednej strane vykazuje veľa trhlín
Tento jav sa zvyčajne vyskytuje, keď častice opúšťajú prsteň. Keď je rezacia poloha upravená ďaleko od povrchu krúžku a čepeľ je tupá, častice sú rozbité alebo roztrhané pomocou nástroja na rezanie, keď sú vytlačené z diery, namiesto odrezania. V tomto okamihu sa niektoré častice ohýbajú smerom k jednej strane a druhá strana predstavuje veľa trhlín.

Metódy zlepšovania:
• Zvýšte kompresnú silu kruhu na krmivo, to znamená zvýšiť kompresný pomer kruhu, čím sa zvyšuje hodnota hustoty a tvrdosti materiálu pelety;
• Rozdrvte kŕmny materiál na jemnejšiu veľkosť. Pokiaľ sa pridá melasa alebo tuky, mala by sa zlepšiť distribučná rovnomernosť melasy alebo tukov a pridané množstvo by sa malo riadiť, aby sa zvýšila kompaktnosť materiálu pelety a zabránila mäkkému krmiva;
•Upravte vzdialenosť medzi reznou čepeľou a povrchom krúžku alebo ju vymeňte ostrejšou reznou čepeľou;
•Prijatie granulácie adhezívneho typu granulácie na zlepšenie väzobnej sily medzi časticami.

2. Horizontálne praskliny prechádzajú celým materiálom častíc
Podobne ako jav v scenári 1 sa vyskytujú praskliny pri priereze častíc, ale častice sa neohýbajú. K tejto situácii sa môže vyskytnúť, keď peletizácia nadýchaného krmiva obsahuje veľké množstvo vlákniny. V dôsledku prítomnosti vlákien dlhších ako veľkosť pórov, keď sa častice extrudujú, expanzia vlákien spôsobuje priečne praskliny v priereze materiálu častíc, čo vedie k krmive, podobne ako vkĺzkovaný vzhľad.

Spôsoby, ako vylepšiť:
• Zvýšte kompresnú silu kruhu zomrieť na krmive, to znamená, zvýšte kompresný pomer kruhu zomrieť;
• Riadiť jemnosť drvenia vlákien a zabezpečte, aby maximálna dĺžka nepresiahla jednu tretinu veľkosti častíc;
• Zvýšenie výroby, aby sa znížila rýchlosť prechádzania krmívou priechodom otvorom a zvýšila kompaktnosť;
• Predĺžte čas na zmiernenie pomocou viacvrstvových kondicionérov typu alebo kanvice;
•Ak je obsah vlhkosti v prášku príliš vysoký alebo obsahuje močovinu, je tiež možné vyrobiť kôru z jedľa, ako je vzhľad krmív. Pridaná vlhkosť a obsah močoviny by sa mali riadiť.

3. V materiáloch pelety sa vyskytujú vertikálne trhliny
Vzorec kŕmenia obsahuje nadýchané a mierne elastické obstarávanie, ktoré absorbuje vodu a rozširuje sa pri nastavovaní kondicionérom. Po stlačení a granulovaní prsteňou, ktorá sa odtrhne, bude sa od seba odtrhnúť kvôli účinku vody a elasticity samotnej suroviny, čo vedie k vertikálnym trhlinám.

Spôsoby zlepšenia sú:
• Zmeniť vzorec, ale tak môže znížiť náklady na suroviny;
• Používajte relatívne nasýtenú suchú paru;
•Znížte výrobnú kapacitu alebo zvýšiť efektívnu dĺžku otvoru diery, aby ste maximalizovali dobu retencie krmiva v diere matrice;
•Pridanie lepidla môže tiež pomôcť znížiť výskyt vertikálnych trhlín.
 
4. Radiačné krakovanie materiálov peliet z jedného zdrojového bodu
Tento vzhľad naznačuje, že materiál pelety obsahuje veľké pelety suroviny, ktoré je ťažké úplne absorbovať vlhkosť a teplo vo vodnej pary počas ochladenia a temperovania a nie sú tak ľahko zmäkčené ako iné jemnejšie suroviny. Počas chladenia však rôzne úrovne zmäkčenia spôsobujú rozdiely v zmrštení, čo vedie k tvorbe radiálnych trhlín a zvýšeniu rýchlosti dusenia.
 
Spôsoby zlepšenia sú:
Ovládajte a zlepšujte jemnosť a rovnomernosť surovín, takže všetky suroviny musia byť počas temperovania úplne a rovnomerne zmäknuté.

5. Povrch materiálu pelety je nerovnomerný
Vyššie uvedený jav je, že prášok je bohatý na veľké suroviny častíc, ktoré sa počas procesu temperovania nemožno úplne zmäkčiť. Pri prechádzaní otvorom granulátora nemôže byť dobre kombinovaný s inými surovinami, takže častice sa javia nerovnomerné. Ďalšou možnosťou je, že potlačená a temperovaná surovina sa zmieša s parnými bublinami, ktoré vytvárajú vzduchové bubliny počas procesu stlačenia prívodu do častíc. V okamihu, keď sú častice vytlačené z kruhu, zmeny tlaku spôsobujú zlomenie bublín a spôsobujú nerovnomernosť na povrchu častíc. Túto situáciu môže zažiť akékoľvek krmivo obsahujúce vlákno.

Metódy zlepšovania:
Správne ovládajte jemnosť práškového krmiva, aby sa všetky suroviny mohli počas kondicionovania úplne zmäkčiť; V prípade surovín so značným množstvom vlákniny, pretože sú náchylné na parné bubliny, nepridávajte do tohto vzorca príliš veľa pary.

6. brada ako materiál na pelety
Ak sa pridá príliš veľa pary, prebytočná para sa uloží vo vláknach alebo prášku. Keď sa častice extrudujú z kruhovej matrice, rýchla zmena tlaku spôsobí, že častice prasknú a vyčnievajú z povrchu proteínových alebo častíc, čím sa vytvorí pichľavé fúzy. Najmä pri výrobe vysokého škrobu a vysokého obsahu obsahu vlákniny, čím viac sa používa para, tým vážnejšia je situácia.

Metóda zlepšenia spočíva v dobrom temperovaní.
•Krmivo s vysokým obsahom škrobu a vlákniny by malo používať nízkotlakovú paru (0,1-0,2 MPa) na úplné uvoľňovanie vody a zahriať v parame na absorpciu podávača;
• Ak je tlak pary príliš vysoký alebo potrubie po prúde za ventilom znižujúcim tlak je príliš krátky od regulátora, ktorý by mal byť vo všeobecnosti väčší ako 4,5 m, para neuvoľní svoju vlhkosť a ohrievanie veľmi dobre. Preto sa niektoré pary ukladajú v kŕmnych surovinách po kondicionovaní, čo môže spôsobiť vyššie uvedený efekt častíc podobného fúzy počas granulácie. Stručne povedané, osobitná pozornosť by sa mala venovať tlakovej regulácii pary a inštalačná poloha ventilu znižujúceho tlak musí byť správna.

7. Jednotlivé častice alebo častice s nekonzistentnými farbami medzi jednotlivcami, bežne známymi ako „kvetinové materiály“
Vo výrobe vodného krmiva je bežná, hlavne charakterizovaná farbou jednotlivých častíc extrudovaných z kruhu, ktorá je tmavšia alebo ľahšia ako iné normálne častice, alebo povrchová farba jednotlivých častíc, ktorá je nekonzistentná, čím ovplyvňuje kvalitu vzhľadu celej dávky krmiva.
• Suroviny pre vodné krmivo sú zložité v zložení, s viacerými typmi surovín a niektoré zložky sa pridávajú v relatívne malých množstvách, čo vedie k neuspokojivým zmiešavým účinkom;
• Nekonzistentný obsah vlhkosti surovín používaných na granuláciu alebo nerovnomerné miešanie pri pridávaní vody do mixéra;
• Recyklovaný materiál s opakovanou granuláciou;
•Nekonzistentná povrchová povrchová úprava vnútornej steny kruhového otvoru;
• Nadmerné opotrebenie prsteňa matrice alebo tlakového valca, nekonzistentný výtok medzi malými otvormi.