Úvod do abnormálneho materiálu častíc/peliet a vylepšenia (Buhler Fumsun CPM pelet Mill)

1. Materiál peliet je ohnutý a na jednej strane má veľa prasklín
Tento jav vo všeobecnosti nastáva, keď častice opúšťajú prstencovú matricu.Keď je poloha rezu nastavená ďaleko od povrchu prstencovej matrice a čepeľ je tupá, častice sú lámané alebo trhané rezným nástrojom, keď sú vytlačené z otvoru matrice, namiesto toho, aby boli odrezané.V tomto čase sa niektoré častice ohýbajú smerom k jednej strane a druhá strana predstavuje veľa trhlín.

Metódy zlepšenia:
• Zvýšte kompresnú silu prstencovej matrice na podávaní, to znamená zvýšte kompresný pomer prstencovej matrice, čím sa zvýši hustota a hodnota tvrdosti materiálu peliet;
• Kŕmnu hmotu rozdrvte na jemnejšiu veľkosť.Pokiaľ sa pridáva melasa alebo tuky, mala by sa zlepšiť rovnomernosť distribúcie melasy alebo tukov a pridané množstvo by sa malo kontrolovať, aby sa zvýšila kompaktnosť materiálu peliet a zabránilo sa zmäknutiu krmiva;
•Nastavte vzdialenosť medzi reznou čepeľou a povrchom prstencovej matrice alebo ju vymeňte za ostrejšiu reznú čepeľ;
•Prijatie granulačných prísad adhezívneho typu na zlepšenie spojovacej sily medzi časticami.

2. Horizontálne trhliny prechádzajú celým časticovým materiálom
Podobne ako v prípade scenára 1 sa na priereze častíc vyskytujú trhliny, ale častice sa neohýbajú.Táto situácia môže nastať pri peletovaní nadýchaného krmiva obsahujúceho veľké množstvo vlákniny.V dôsledku prítomnosti vlákien dlhších ako je veľkosť pórov, keď sú častice vytláčané, expanzia vlákien spôsobuje priečne trhliny v priereze časticového materiálu, čo má za následok vzhľad krmiva ako jedľová kôra.

Spôsoby, ako zlepšiť:
• Zvýšte kompresnú silu prstencovej matrice na posuve, to znamená zvýšte kompresný pomer prstencovej matrice;
• Kontrolujte jemnosť drvenia vlákna a zabezpečte, aby maximálna dĺžka nepresiahla jednu tretinu veľkosti častíc;
• Zvýšte výrobu, aby ste znížili rýchlosť posuvu cez otvor matrice a zvýšili kompaktnosť;
• Predĺžte dobu temperovania použitím viacvrstvových kondicionérov alebo kondicionérov;
•Keď je obsah vlhkosti v prášku príliš vysoký alebo obsahuje močovinu, je tiež možné vytvoriť vzhľad krmiva podobný jedľovej kôre.Pridaná vlhkosť a obsah močoviny by sa mali kontrolovať.

3. V materiáloch peliet sa vyskytujú vertikálne trhliny
Krmná receptúra ​​obsahuje nadýchané a mierne elastické krmivo, ktoré absorbuje vodu a expanduje, keď sa upraví pomocou kondicionéra.Po stlačení a granulácii prstencovou matricou sa vplyvom vody a elasticity samotnej suroviny roztrhne, čo vedie k zvislým trhlinám.

Spôsoby zlepšenia sú:
• Zmeňte vzorec, ale môže to znížiť náklady na suroviny;
• Použite relatívne nasýtenú suchú paru;
•Znížte výrobnú kapacitu alebo zväčšite efektívnu dĺžku otvoru matrice, aby sa maximalizoval čas zadržania prívodu v otvore matrice;
•Pridanie lepidla môže tiež pomôcť znížiť výskyt vertikálnych trhlín.
 
4. Radiačné praskanie materiálov peliet z jedného zdroja
Tento vzhľad naznačuje, že materiál peliet obsahuje veľké suroviny na pelety, ktoré ťažko úplne absorbujú vlhkosť a teplo z vodnej pary počas kalenia a temperovania a nie sú tak ľahko zmäkčované ako iné jemnejšie suroviny.Počas ochladzovania však rôzne úrovne zmäkčovania spôsobujú rozdiely v zmršťovaní, čo vedie k tvorbe radiálnych trhlín a zvýšeniu rýchlosti pulverizácie.
 
Spôsoby zlepšenia sú:
Kontrolujte a vylepšujte jemnosť a jednotnosť surovín, takže všetky suroviny musia byť počas temperovania úplne a rovnomerne zmäkčené.

5. Povrch materiálu peliet je nerovný
Vyššie uvedený jav spočíva v tom, že prášok je bohatý na suroviny s veľkými časticami, ktoré nemôžu byť počas procesu temperovania úplne zmäkčené.Pri prechode cez otvor matrice granulátora sa nedá dobre kombinovať s inými surovinami, takže častice vyzerajú nerovnomerne.Ďalšou možnosťou je, že ochladená a temperovaná surovina sa zmieša s parnými bublinami, ktoré vytvárajú vzduchové bubliny počas procesu lisovania krmiva na častice.V momente, keď sú častice vytláčané z prstencovej matrice, zmeny tlaku spôsobujú prasknutie bublín a spôsobujú nerovnosti na povrchu častíc.Túto situáciu môže postihnúť každé krmivo obsahujúce vlákninu.

Metódy zlepšenia:
Správne kontrolujte jemnosť práškového krmiva, aby všetky suroviny mohli byť počas úpravy úplne zmäkčené;Pri surovinách so značným množstvom vlákniny, pretože sú náchylné na tvorbu parných bublín, nepridávajte do tohto vzorca príliš veľa pary.

6. Vousy ako peletový materiál
Ak sa pridá príliš veľa pary, prebytočná para sa uloží do vlákien alebo prášku.Keď sú častice vytláčané z prstencovej matrice, rýchla zmena tlaku spôsobí, že častice prasknú a vyčnievajú z povrchu proteínových alebo časticových surovín, čím sa vytvoria pichľavé fúzy.Najmä pri výrobe krmiva s vysokým obsahom škrobu a vlákniny platí, že čím viac pary sa používa, tým je situácia vážnejšia.

Spôsob zlepšenia spočíva v dobrom temperovaní.
•Krmivo s vysokým obsahom škrobu a vlákniny by malo používať nízkotlakovú paru (0,1-0,2 MPa), aby sa úplne uvoľnila voda a teplo v pare na absorpciu krmiva;
• Ak je tlak pary príliš vysoký alebo je potrubie za redukčným ventilom príliš krátke od regulátora, čo by malo byť vo všeobecnosti väčšie ako 4,5 m, para nebude veľmi dobre uvoľňovať vlhkosť a teplo.Preto sa po kondicionovaní v kŕmnych surovinách ukladá určité množstvo pary, čo môže počas granulácie spôsobiť vyššie spomenutý efekt častíc typu whisker.Stručne povedané, osobitná pozornosť by sa mala venovať regulácii tlaku pary a montážna poloha redukčného ventilu musí byť správna.

7. Jednotlivé častice alebo častice s nekonzistentnými farbami medzi jednotlivcami, bežne známe ako "kvetinové materiály"
Je bežná pri výrobe vodného krmiva, vyznačuje sa najmä tým, že farba jednotlivých častíc vytlačených z prstencovej matrice je tmavšia alebo svetlejšia ako ostatné bežné častice, alebo farba povrchu jednotlivých častíc je nejednotná, čo ovplyvňuje kvalitu vzhľadu celku. dávka krmiva.
• Suroviny pre vodné krmivo majú zložité zloženie s viacerými druhmi surovín a niektoré zložky sa pridávajú v relatívne malých množstvách, čo vedie k neuspokojivým účinkom miešania;
• Nekonzistentný obsah vlhkosti surovín používaných na granuláciu alebo nerovnomerné miešanie pri pridávaní vody do mixéra;
• Recyklovaný materiál s opakovanou granuláciou;
•Nejednotná povrchová úprava vnútornej steny otvoru prstencovej matrice;
• Nadmerné opotrebovanie prstencovej matrice alebo prítlačného valca, nekonzistentný výboj medzi malými otvormi.