Úvod do abnormálnych častíc/peliet a ich vylepšenia (pelietny Buhler Fumsun CPM)

1. Materiál peliet je ohnutý a na jednej strane vykazuje veľa prasklín
K tomuto javu zvyčajne dochádza, keď častice opúšťajú prstencovú matricu. Keď je rezná poloha nastavená ďaleko od povrchu prstencovej matrice a čepeľ je tupá, častice sa pri vytlačení z otvoru matrice lámu alebo trhajú rezným nástrojom, namiesto toho, aby boli odrezané. V tomto okamihu sa niektoré častice ohnú na jednu stranu a na druhej strane sa vyskytnú mnohé trhliny.

Metódy zlepšenia:
• Zvýšte kompresnú silu prstencovej matrice na podávaní, to znamená zvýšte kompresný pomer prstencovej matrice, čím sa zvýši hustota a tvrdosť materiálu peliet;
• Kŕmny materiál rozdrvte na jemnejšie častice. Pridaním melasy alebo tukov by sa mala zlepšiť rovnomernosť rozloženia melasy alebo tukov a pridávané množstvo by sa malo kontrolovať, aby sa zvýšila kompaktnosť peletového materiálu a zabránilo sa mäknutiu krmiva.
•Upravte vzdialenosť medzi reznou čepeľou a povrchom prstencovej matrice alebo ju vymeňte za ostrejšiu reznú čepeľ;
•Použitie granulačných prísad adhézneho typu na zlepšenie spojovacej sily medzi časticami.

2. Horizontálne trhliny prechádzajú celým časticovým materiálom
Podobne ako v scenári 1, v priereze častíc sa vyskytujú trhliny, ale častice sa neohýbajú. Táto situácia môže nastať pri peletovaní nadýchaného krmiva obsahujúceho veľké množstvo vlákniny. V dôsledku prítomnosti vlákien dlhších ako je veľkosť pórov, keď sú častice extrudované, rozpínanie vlákien spôsobuje priečne trhliny v priereze materiálu častíc, čo má za následok vzhľad krmiva pripomínajúceho jedľovú kôru.

Spôsoby zlepšenia:
• Zvýšte kompresnú silu prstencovej matrice pri podávaní, to znamená zvýšte kompresný pomer prstencovej matrice;
• Kontrolujte jemnosť drvenia vlákien a zabezpečte, aby maximálna dĺžka nepresiahla jednu tretinu veľkosti častíc;
• Zvýšte produkciu, aby ste znížili rýchlosť prechádzajúceho podávacieho materiálu cez otvor matrice a zvýšili kompaktnosť;
• Predĺžte čas temperovania použitím viacvrstvových alebo kotlových kondicionérov;
•Ak je obsah vlhkosti v prášku príliš vysoký alebo obsahuje močovinu, je tiež možné, že krmivo bude mať vzhľad pripomínajúci jedľovú kôru. Pridaná vlhkosť a obsah močoviny by sa mali kontrolovať.

3. V peletových materiáloch sa vyskytujú vertikálne trhliny
Receptúra ​​krmiva obsahuje nadýchanú a mierne elastickú surovinu, ktorá absorbuje vodu a pri úprave kondicionérom sa roztiahne. Po stlačení a granulácii prstencovou matricou sa v dôsledku vody a elasticity samotnej suroviny rozpadne, čo vedie k vertikálnym trhlinám.

Spôsoby, ako sa zlepšiť, sú:
• Zmeňte vzorec, ale tým môžete znížiť náklady na suroviny;
• Používajte relatívne nasýtenú suchú paru;
•Znížte výrobnú kapacitu alebo zväčšite efektívnu dĺžku otvoru matrice, aby ste maximalizovali čas zdržania vstupného materiálu v otvore matrice;
•Pridanie lepidla môže tiež pomôcť znížiť výskyt vertikálnych trhlín.
 
4. Radiačné krakovanie peletových materiálov z jedného zdroja
Tento vzhľad naznačuje, že peletový materiál obsahuje veľké peletové suroviny, ktoré počas kalenia a popúšťania ťažko úplne absorbujú vlhkosť a teplo z vodnej pary a nezmäkčujú sa tak ľahko ako iné jemnejšie suroviny. Počas chladenia však rôzne úrovne zmäkčenia spôsobujú rozdiely v zmršťovaní, čo vedie k tvorbe radiálnych trhlín a zvýšeniu rýchlosti drvenia.
 
Spôsoby, ako sa zlepšiť, sú:
Kontrolovať a zlepšovať jemnosť a rovnomernosť surovín tak, aby všetky suroviny počas temperovania úplne a rovnomerne zmäkli.

5. Povrch peliet je nerovný
Vyššie uvedený jav spočíva v tom, že prášok je bohatý na suroviny s veľkými časticami, ktoré sa počas procesu temperovania nedajú úplne zmäkčiť. Pri prechode cez otvor granulátora sa nemôže dobre spojiť s inými surovinami, čo spôsobuje, že častice pôsobia nerovnomerne. Ďalšou možnosťou je, že kalená a temperovaná surovina sa zmieša s bublinami pary, ktoré počas procesu lisovania suroviny do častíc vytvárajú vzduchové bubliny. V momente, keď sa častice vytlačia z prstencovej matrice, zmeny tlaku spôsobia prasknutie bublín a nerovnosti na povrchu častíc. Táto situácia sa môže vyskytnúť pri akejkoľvek surovine obsahujúcej vlákninu.

Metódy zlepšenia:
Správne kontrolujte jemnosť práškového krmiva, aby sa všetky suroviny mohli počas úpravy úplne zmäkčiť; Pri surovinách s vysokým obsahom vlákniny, pretože sú náchylné na tvorbu bublín pary, nepridávajte do tejto receptúry príliš veľa pary.

6. Materiál na pelety podobný brade
Ak sa pridá príliš veľa pary, prebytočná para sa uloží vo vláknach alebo prášku. Keď sa častice vytlačia z prstencovej matrice, rýchla zmena tlaku spôsobí, že častice prasknú a vyčnievajú z povrchu bielkovinových alebo časticových surovín, čím sa vytvoria pichľavé fúzy. Najmä pri výrobe krmív s vysokým obsahom škrobu a vlákniny platí, že čím viac pary sa použije, tým je situácia vážnejšia.

Metóda zlepšenia spočíva v dobrom temperovaní.
•Krmivo s vysokým obsahom škrobu a vlákniny by malo používať nízkotlakovú paru (0,1 – 0,2 MPa), aby sa úplne uvoľnila voda a teplo z pary potrebné na absorpciu krmiva;
• Ak je tlak pary príliš vysoký alebo je potrubie za redukčným ventilom príliš krátke od regulátora, ktorý by mal byť vo všeobecnosti väčší ako 4,5 m, para nebude dobre uvoľňovať vlhkosť a teplo. Preto sa po úprave v vstupných surovinách ukladá určitá para, čo môže počas granulácie spôsobiť vyššie spomínaný efekt fúzovitých častíc. Stručne povedané, osobitná pozornosť by sa mala venovať regulácii tlaku pary a musí byť správna montážna poloha redukčného ventilu.

7. Jednotlivé častice alebo častice s nekonzistentnými farbami medzi jednotlivými časticami, bežne známe ako „kvetinové materiály“
Je to bežné pri výrobe vodného krmiva, ktoré sa vyznačuje najmä farbou jednotlivých častíc vytlačených z prstencovej matrice, ktorá je tmavšia alebo svetlejšia ako u iných bežných častíc, alebo nekonzistentnou farbou povrchu jednotlivých častíc, čo ovplyvňuje vzhľad celej dávky krmiva.
• Suroviny na krmivo pre vodné živočíchy majú zložité zloženie, obsahujú viacero druhov surovín a niektoré zložky sa pridávajú v relatívne malých množstvách, čo vedie k neuspokojivým účinkom miešania;
• Nekonzistentný obsah vlhkosti surovín používaných na granuláciu alebo nerovnomerné miešanie pri pridávaní vody do miešačky;
• Recyklovaný materiál s opakovanou granuláciou;
•Nekonzistentná povrchová úprava vnútornej steny otvoru prstencovej matrice;
• Nadmerné opotrebovanie prstencovej matrice alebo prítlačného valca, nekonzistentný výtok medzi malými otvormi.