Existuje veľa typov zariadení na spracovanie krmiva, medzi ktorými je kľúčové vybavenie, ktoré ovplyvňuje granuláciu krmiva, nič viac ako kladivo, mixéry a stroje na pelety. V dnešnej čoraz divokej konkurencii si mnohí výrobcovia kupujú pokročilé výrobné vybavenie, ale v dôsledku nesprávnej prevádzky a používania sa často vyskytujú zlyhania zariadení. Preto nie je možné ignorovať správne porozumenie preventívnym opatreniam na používanie zariadení.
1. Hammer Mill
Hammer Mill má zvyčajne dva typy: vertikálne a vodorovné. Hlavnými komponentmi kladivového mlyna sú čepele kladiva a obrazovky. Čepele kladiva by mali byť odolné, odolné voči opotrebeniu a mali by mať určitý stupeň húževnatosti, usporiadaný vyváženým spôsobom, aby sa zabránilo spôsobeniu vibrácií zariadenia.
Preventívne opatrenia na použitie kladivového mlyna:
1) Pred spustením stroja skontrolujte mazanie všetkých spojovacích častí a ložísk. Spustite stroj prázdny po dobu 2-3 minút, začnite kŕmiť po normálnej prevádzke, prestaňte kŕmiť po dokončení práce a spustite stroj prázdny po dobu 2-3 minút. Potom, čo sú všetky materiály vo vnútri stroja vypustené, vypnite motor.
2) Hadenie by sa malo okamžite otočiť a použiť, keď sa nosí do stredovej čiary. Ak sú všetky štyri rohy nosené do stredu, je potrebné vymeniť novú dosku kladiva. Pozor: Počas výmeny by sa pôvodné usporiadanie nemalo meniť a rozdiel hmotnosti medzi každou skupinou kusov kladiva by nemal prekročiť 5G, inak to ovplyvní rovnováhu rotora.
3) Systém vzduchovej siete kladivového mlyna je dôležitý na zlepšenie účinnosti drvenia a zníženie prachu a mal by sa zrovnať s pulzným zberateľom prachu s dobrým výkonom. Po každom smene vyčistite vnútornú a vonkajšiu stranu zberateľa prachu, aby ste odstránili prach a pravidelne kontrolujte, vyčistite a namazajte ložiská.
4) Materiály sa nesmú zmiešať so železnými blokmi, rozdrvenými kameňmi a inými troskami. Ak sa počas pracovného procesu počujú neobvyklé zvuky, zastavte stroj včas na kontrolu a riešenie problémov.
5) Pracovný prúd a množstvo kŕmenia podávača na hornom konci kladivového mlyna by sa mali kedykoľvek upraviť podľa rôznych materiálov, aby sa zabránilo zaseknutiu a zvýšenie rozdrveného množstva.
2. Mixér (ako príklad s použitím pádlového mixéra)
Mixér s dvojitou osou je zložený z puzdra, rotora, krytu, vypúšťania, prenosového zariadenia atď. Na stroji sú dva rotory s opačnými smermi rotácie. Rotor sa skladá z hlavného hriadeľa, hriadeľa čepele a čepele. Hriadeľ čepele sa pretína s hlavným krížom hriadeľa a čepeľ je privarená k hriadele čepele v špeciálnom uhle. Na jednej strane sa čepeľ so živočíšnym materiálom otáča pozdĺž vnútornej steny strojového slotu a pohybuje sa smerom k druhému koncu, čo spôsobuje, že zvierací materiál sa navzájom otočí a prechádza strihom, čím sa dosiahne rýchly a rovnomerný miešací efekt.
Preventívne opatrenia na použitie mixéra:
1) Po normálnom otáčaní hlavného hriadeľa by sa mal materiál pridať. Dodatky by sa mali pridať po tom, ako polovica hlavného materiálu vstúpi do dávky a tuk by sa mal striekať po tom, ako sa do stroja dostanú všetky suché materiály. Po postrekovaní a miešaní na určitý čas sa môže materiál vypustiť;
2) Keď sa stroj zastavuje a nepoužíva sa, v mazive by sa nemalo zachovať žiadne tuky, aby sa predišlo upchatiu potrubia po tuhnutí;
3) Pri miešaných materiáloch by sa nemali kovové nečistoty zmiešať, pretože to môže poškodiť lopatky rotora;
4) Ak dôjde k vypnutiu počas používania, materiál vo vnútri stroja by sa mal pred spustením motora vypustiť;
5) Ak dôjde k úniku z výtokových dverí, mal by sa skontrolovať kontakt medzi výtokovými dverami a tesniacim sedadlom krytu stroja, napríklad v prípade, že by dvere vypúšťania neboli pevne zatvorené; Poloha spínačného spínača by sa mala nastaviť, nastavovacia matica v spodnej časti dverí materiálu by sa mala upraviť alebo by sa mal vymeniť tesniaci prúžok.
3. Stroj na pelety Ring Die
Stroj na pelety je kľúčovým zariadením vo výrobnom procese rôznych kŕmnych tovární a dá sa tiež povedať, že je srdcom továrne na krmivo. Správne použitie stroja na pelety priamo ovplyvňuje kvalitu hotového produktu.
Preventívne opatrenia pre používanie stroja na pelety:
1) Počas výrobného procesu, keď príliš veľa materiálu vstupuje do stroja na pelety, čo spôsobuje náhle zvýšenie prúdu, musí sa na vonkajšie vypúšťanie použiť manuálny mechanizmus vypúšťania.
2) Pri otváraní dverí stroja na pelety musí byť výkon najskôr odrezaný a dvere sa dajú otvoriť až potom, čo sa stroj na pelety úplne prestal bežať.
3) Pri reštartovaní stroja na pelety je potrebné manuálne otáčať krk na pelety, pred spustením stroja na pelety.
4) Ak stroj zlyhá, musí byť napájací zdroj odrezaný a stroj musí byť vypnutý na riešenie problémov. Je prísne zakázané používať ruky, nohy, drevené tyčinky alebo železné náradie na tvrdé riešenie problémov počas prevádzky; Je prísne zakázané násilne spustiť motor.
5) Pri použití nového krúžkového diera sa musí použiť nový tlakový valček. Olej sa môže zmiešať s jemným pieskom (všetko prechádza cez sito 40-20 ôk, s pomerom materiálu: olej: piesok asi 6: 2: 1 alebo 6: 1: 1) na premytie prsteňa zomrie na 10 až 20 minút a môže sa vložiť do normálnej výroby.
6) Pomáhajte pracovníkom údržby pri kontrole a tankovaní hlavných motorových ložísk raz ročne.
7) Pomáhajte pracovníkom údržby pri výmene mazacieho oleja pre prevodovku stroja na pelety 1-2-krát ročne.
8) Vyčistite valca na permanentný magnet najmenej raz za rad.
9) Tlak pary vstupujúcej do plášťa kondicionéra nesmie prekročiť 1 kgf/cm2.
10) Rozsah tlaku pary, ktorý vstupuje do kondicionéra, je 2-4 kgf/cm2 (odporúča sa vo všeobecnosti najmenej 2,5 kgf/cm2).
11) Olej tlakového valca 2-3 krát za posun.
12) Vyčistite podávač a kondicionér 2-4 krát týždenne (raz denne v lete).
13) Vzdialenosť medzi nožom rezania a prsteňou je vo všeobecnosti nie menšia ako 3 mm.
14) Počas normálnej výroby je prísne zakázané preťažiť hlavný motor, keď jeho prúd presahuje menovitý prúd.
Technická podpora kontaktných informácií： Bruce
Tel/whatsapp/wechat/linka: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas príspevku: november-15-2023
