Existuje mnoho typov zariadení na spracovanie krmív, medzi ktorými kľúčovým zariadením, ktoré ovplyvňuje granuláciu krmiva, nie je nič iné ako kladivové mlyny, miešačky a stroje na pelety.V dnešnej čoraz ostrejšej konkurencii mnohí výrobcovia nakupujú vyspelé výrobné zariadenia, no v dôsledku nesprávnej obsluhy a používania často dochádza k poruchám zariadení.Preto nemožno ignorovať správne pochopenie opatrení týkajúcich sa používania zariadení výrobcami krmív.
1. Kladivový mlyn
Kladivový mlyn má vo všeobecnosti dva typy: vertikálny a horizontálny.Hlavnými komponentmi kladivového mlyna sú kladivové a sitové čepele.Čepele kladiva by mali byť trvanlivé, odolné voči opotrebovaniu a mať určitý stupeň húževnatosti, usporiadané vyváženým spôsobom, aby sa zabránilo vibráciám zariadenia.
Preventívne opatrenia pri používaní kladivového mlyna:
1) Pred spustením stroja skontrolujte namazanie všetkých spojovacích častí a ložísk.Nechajte stroj bežať naprázdno na 2-3 minúty, začnite podávať po normálnej prevádzke, zastavte podávanie po dokončení práce a nechajte stroj bežať naprázdno na 2-3 minúty.Po vypustení všetkých materiálov vo vnútri stroja vypnite motor.
2) Kladivo by sa malo okamžite otočiť a použiť, keď je nasadené na stredovú čiaru.Ak sú všetky štyri rohy opotrebované do stredu, je potrebné vymeniť nový tanier kladiva.Upozornenie: Počas výmeny by sa pôvodné poradie usporiadania nemalo meniť a hmotnostný rozdiel medzi každou skupinou kladivových kusov by nemal presiahnuť 5 g, inak to ovplyvní vyváženie rotora.
3) Systém vzduchovej siete kladivového mlyna je dôležitý pre zlepšenie účinnosti drvenia a zníženie prachu a mal by byť zladený s pulzným zberačom prachu s dobrým výkonom.Po každej zmene vyčistite vnútornú a vonkajšiu časť zberača prachu, aby ste odstránili prach, a pravidelne kontrolujte, čistite a premažte ložiská.
4) Materiály sa nesmú miešať so železnými blokmi, drveným kameňom a iným odpadom.Ak počas pracovného procesu počujete abnormálne zvuky, zastavte stroj včas, aby ste mohli vykonať kontrolu a riešenie problémov.
5) Pracovný prúd a množstvo podávača na hornom konci kladivového mlyna by sa mali kedykoľvek upraviť podľa rôznych materiálov, aby sa zabránilo zaseknutiu a zvýšilo sa množstvo drvenia.
2. Mixér (ako príklad použite lopatkový mixér)
Dvojosová lopatková miešačka sa skladá z plášťa, rotora, krytu, výsypnej konštrukcie, prevodového zariadenia atď. Na stroji sú dva rotory s opačným smerom otáčania.Rotor sa skladá z hlavného hriadeľa, hriadeľa čepele a čepele.Hriadeľ čepele sa pretína s krížom hlavného hriadeľa a čepeľ je privarená k hriadeľu čepele pod špeciálnym uhlom.Na jednej strane sa čepeľ so zvieracím materiálom otáča pozdĺž vnútornej steny štrbiny stroja a pohybuje sa smerom k druhému koncu, čo spôsobuje, že sa zvierací materiál navzájom prevracia a kríži sa strih, čím sa dosahuje rýchly a rovnomerný miešací účinok.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní mixéra:
1) Keď sa hlavný hriadeľ normálne otáča, materiál by sa mal pridať.Aditíva by sa mali pridať po tom, čo polovica hlavného materiálu vstúpi do šarže, a mazivo by sa malo nastriekať po vstupe všetkých suchých materiálov do stroja.Po striekaní a miešaní po určitú dobu môže byť materiál vypustený;
2) Keď je stroj zastavený a nepoužíva sa, v potrubí na pridávanie tuku by sa nemalo zadržiavať žiadne mazivo, aby sa predišlo upchatiu potrubia po stuhnutí;
3) Pri miešaní materiálov by sa nemali miešať kovové nečistoty, pretože môžu poškodiť lopatky rotora;
4) Ak dôjde k vypnutiu počas používania, materiál vo vnútri stroja by sa mal pred spustením motora vyprázdniť;
5) Ak dôjde k akémukoľvek úniku z vypúšťacích dvierok, je potrebné skontrolovať kontakt medzi vypúšťacími dvierkami a tesniacim sedlom krytu stroja, napríklad ak nie sú vypúšťacie dvierka tesne uzavreté;Treba upraviť polohu prepínača jazdy, upraviť nastavovaciu maticu v spodnej časti dvierok materiálu, prípadne vymeniť tesniacu lištu.
3. Kruhový lis na pelety stroj
Stroj na pelety je kľúčovým zariadením vo výrobnom procese rôznych závodov na výrobu krmív a dá sa povedať, že je aj srdcom závodu na výrobu krmív.Správne používanie peletovacieho stroja priamo ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní stroja na pelety:
1) Počas výrobného procesu, keď sa do stroja na pelety dostane príliš veľa materiálu, čo spôsobí náhle zvýšenie prúdu, musí sa použiť ručný vypúšťací mechanizmus na vonkajšie vybíjanie.
2) Pri otváraní dvierok peletovacieho stroja je potrebné najskôr vypnúť napájanie a dvierka je možné otvoriť až po úplnom zastavení chodu peletovacieho stroja.
3) Pri opätovnom spustení peletovacieho stroja je potrebné pred spustením peletovacieho stroja ručne otočiť prstencovú matricu peletovacieho stroja (o jednu otáčku).
4) Ak dôjde k poruche stroja, musí sa prerušiť napájanie a stroj sa musí vypnúť kvôli odstraňovaniu problémov.Je prísne zakázané používať ruky, nohy, drevené palice alebo železné nástroje na ťažké odstraňovanie problémov počas prevádzky;Je prísne zakázané násilne spúšťať motor.
5) Pri prvom použití novej prstencovej matrice je potrebné použiť nový prítlačný valec.Olej sa môže zmiešať s jemným pieskom (všetko prechádza cez sito 40-20 mesh, s pomerom materiál:olej:piesok približne 6:2:1 alebo 6:1:1), aby sa prstencová matrica umývala 10 až 20 minút a môže byť uvedený do bežnej výroby.
6) Raz ročne pomôžte pracovníkom údržby pri kontrole a doplnení paliva do ložísk hlavného motora.
7) Pomôžte pracovníkom údržby pri výmene mazacieho oleja pre prevodovku peletovacieho stroja 1-2 krát ročne.
8) Vyčistite valec s permanentným magnetom aspoň raz za zmenu.
9) Tlak pary vstupujúcej do plášťa kondicionéra nesmie prekročiť 1 kgf/cm2.
10) Rozsah tlaku pary vstupujúcej do kondicionéra je 2-4 kgf/cm2 (všeobecne sa odporúča nie menej ako 2,5 kgf/cm2).
11) Naolejujte prítlačný valec 2-3 krát za zmenu.
12) Podávač a kondicionér čistite 2-4 krát týždenne (v lete raz denne).
13) Vzdialenosť medzi rezacím nožom a prstencovou matricou nie je vo všeobecnosti menšia ako 3 mm.
14) Počas bežnej výroby je prísne zakázané preťažovať hlavný motor, keď jeho prúd presahuje menovitý prúd.
Kontaktné informácie technickej podpory: Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas odoslania: 15. novembra 2023