Existuje mnoho typov zariadení na spracovanie krmív, medzi ktorými kľúčovým zariadením, ktoré ovplyvňuje granuláciu krmiva, nie sú nič iné ako kladivové mlyny, miešačky a peletovacie stroje. V dnešnej čoraz tvrdšej konkurencii si mnoho výrobcov kupuje moderné výrobné zariadenia, ale v dôsledku nesprávnej obsluhy a používania často dochádza k poruchám zariadení. Preto nemožno ignorovať správne pochopenie bezpečnostných opatrení pri používaní zariadení zo strany výrobcov krmív.
1. Kladivový mlyn
Kladivové mlyny sa vo všeobecnosti delia na dva typy: vertikálne a horizontálne. Hlavnými komponentmi kladivového mlyna sú lopatky kladiva a sita. Lopatky kladiva by mali byť odolné, odolné voči opotrebovaniu a mali by mať určitý stupeň húževnatosti a mali by byť usporiadané vyváženým spôsobom, aby sa predišlo vibráciám zariadenia.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní kladivového mlyna:
1) Pred spustením stroja skontrolujte mazanie všetkých spojovacích častí a ložísk. Nechajte stroj bežať naprázdno 2-3 minúty, po normálnej prevádzke spustite podávanie, po dokončení práce zastavte podávanie a nechajte stroj bežať naprázdno 2-3 minúty. Po vypustení všetkých materiálov vo vnútri stroja vypnite motor.
2) Kladivo by sa malo ihneď otočiť a použiť, keď je opotrebované až po stredovú čiaru. Ak sú všetky štyri rohy opotrebované až po stred, je potrebné vymeniť novú dosku kladiva. Upozornenie: Počas výmeny by sa nemalo meniť pôvodné poradie a rozdiel hmotnosti medzi jednotlivými skupinami kusov kladiva by nemal presiahnuť 5 g, inak by to ovplyvnilo vyváženie rotora.
3) Systém vzduchovej siete kladivového mlyna je dôležitý pre zlepšenie účinnosti drvenia a zníženie prašnosti a mal by byť spárovaný s pulzným zberačom prachu s dobrým výkonom. Po každej zmene vyčistite vnútornú aj vonkajšiu stranu zberača prachu, aby ste odstránili prach, a pravidelne kontrolujte, čistite a namažte ložiská.
4) Materiály sa nesmú miešať so železnými blokmi, drveným kameňom a inými nečistotami. Ak sa počas pracovného procesu ozve abnormálne zvuky, stroj včas zastavte, aby ste ho skontrolovali a odstránili problémy.
5) Prevádzkový prúd a množstvo podávaného materiálu podávača na hornom konci kladivového mlyna by sa mali kedykoľvek upraviť podľa rôznych materiálov, aby sa predišlo zaseknutiu a zvýšilo sa množstvo drvenia.
2. Mixér (na príklade lopatkového mixéra)
Dvojosový lopatkový mixér sa skladá z puzdra, rotora, krytu, výtlačnej konštrukcie, prevodového zariadenia atď. Stroj má dva rotory s opačnými smermi otáčania. Rotor sa skladá z hlavného hriadeľa, hriadeľa lopatky a lopatky. Hriadeľ lopatky sa pretína s hlavným hriadeľom a lopatka je s hriadeľom lopatky privarená pod špeciálnym uhlom. Na jednej strane sa lopatka so živočíšnym materiálom otáča pozdĺž vnútornej steny drážky stroja a pohybuje sa smerom k druhému koncu, čo spôsobuje, že živočíšny materiál sa navzájom otáča a krížovo sa strihá, čím sa dosahuje rýchly a rovnomerný miešací účinok.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní mixéra:
1) Keď sa hlavný hriadeľ normálne otáča, mal by sa pridať materiál. Prísady by sa mali pridať po tom, ako polovica hlavného materiálu vstúpi do dávky, a mazivo by sa malo nastriekať po tom, ako všetky suché materiály vstúpia do stroja. Po určitom čase nastriekania a miešania sa môže materiál vypustiť;
2) Keď je stroj zastavený a nepoužíva sa, v potrubí na pridávanie maziva by sa nemalo zadržiavať žiadne mazivo, aby sa zabránilo jeho upchatiu po stuhnutí;
3) Pri miešaní materiálov by sa nemali miešať kovové nečistoty, pretože by to mohlo poškodiť lopatky rotora;
4) Ak dôjde počas používania k vypnutiu, materiál vo vnútri stroja by sa mal pred spustením motora vyprázdniť;
5) Ak dôjde k úniku z výtlačných dvierok, mal by sa skontrolovať kontakt medzi výtlačnými dvierkami a tesniacim sedlom krytu stroja, napríklad či nie sú výtlačné dvierka pevne zatvorené; mala by sa upraviť poloha spínača pohybu, nastaviť nastavovacia matica v spodnej časti materiálových dvierok alebo vymeniť tesniaci pásik.
3. Stroj na pelety s prstencovou matricou
Stroj na pelety je kľúčovým zariadením vo výrobnom procese rôznych kŕmnych závodov a možno ho tiež považovať za srdce kŕmnej továrne. Správne používanie stroja na pelety priamo ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní peletového stroja:
1) Počas výrobného procesu, keď do peletovacieho stroja vstúpi príliš veľa materiálu, čo spôsobí náhle zvýšenie prúdu, musí sa na externé vybíjanie použiť manuálny vybíjací mechanizmus.
2) Pri otváraní dvierok peletového stroja sa musí najskôr vypnúť napájanie a dvierka sa môžu otvoriť až po úplnom zastavení peletového stroja.
3) Pri opätovnom spustení peletovacieho stroja je potrebné pred spustením peletovacieho stroja manuálne otočiť matricu peletovacieho stroja (o jednu otáčku).
4) Ak dôjde k poruche stroja, musí sa prerušiť napájanie a stroj sa musí vypnúť, aby sa odstránili problémy. Počas prevádzky je prísne zakázané používať ruky, nohy, drevené palice alebo železné nástroje na ťažké odstraňovanie problémov; je prísne zakázané násilne štartovať motor.
5) Pri prvom použití novej prstencovej matrice sa musí použiť nový prítlačný valec. Olej sa môže zmiešať s jemným pieskom (všetko musí prejsť cez sito s veľkosťou očiek 40-20, s pomerom materiál:olej:piesok približne 6:2:1 alebo 6:1:1), aby sa prstencová matrica premyla 10 až 20 minút a potom sa môže zaviesť do bežnej výroby.
6) Raz ročne pomáhajte údržbárom pri kontrole a dopĺňaní paliva do hlavných ložísk motora.
7) Pomáhať údržbárom pri výmene mazacieho oleja v prevodovke peletovacieho stroja 1-2 krát ročne.
8) Valec s permanentným magnetom čistite aspoň raz za smenu.
9) Tlak pary vstupujúcej do plášťa kondicionéra nesmie prekročiť 1 kgf/cm2.
10) Rozsah tlaku pary vstupujúcej do kondicionéra je 2 – 4 kgf/cm2 (vo všeobecnosti sa odporúča najmenej 2,5 kgf/cm2).
11) Prítlačný valec namažte olejom 2-3 krát za smenu.
12) Čistite podávač a kondicionér 2-4 krát týždenne (v lete raz denne).
13) Vzdialenosť medzi rezným nožom a prstencovou matricou nie je vo všeobecnosti menšia ako 3 mm.
14) Počas bežnej výroby je prísne zakázané preťažovať hlavný motor, ak jeho prúd prekročí menovitý prúd.
Kontaktné informácie technickej podporyBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linka: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas uverejnenia: 15. novembra 2023
