Tvrdosť častíc je jedným z ukazovateľov kvality, ktorému každá kŕmna spoločnosť venuje veľkú pozornosť. V krmivách zvierat a hydiny spôsobí vysoká tvrdosť zlú chutiu, zníži príjem krmiva a dokonca spôsobí orálne vredy v dojčiacich ošípaniach. Ak je však tvrdosť nízka, obsah prášku sa zvýši. Nízka tvrdosť veľkého, najmä stredného a veľkého krmiva na hydinu na hydinu ošípaných a stredne kačacích krmiva spôsobí nepriaznivé kvalitné faktory, ako je klasifikácia krmiva. Ako zabezpečiť, aby tvrdosť krmiva spĺňa normy kvality? Tvrdosť kŕmneho produktu, okrem úpravy vzorca kŕmenia, má výroba kŕmenia Technológia spracovania zásadný vplyv na tvrdosť krmiva peliet.
1. Vplyv procesu mletia na tvrdosť častíc.
Faktorom, ktorý hrá rozhodujúcu úlohu v tvrdosti častíc v procese mletia, je veľkosť mletia častíc surovín: všeobecne povedané, čím jemnejšia je veľkosť mletia častíc surovín, tým ľahšie je pre škrobu počas procesu kondicionovania a silnejší efekt spájania v peletach. Čím ťažšie je zlomiť, tým väčšia je tvrdosť. V skutočnej produkcii by sa požiadavky na veľkosť drvivých častíc mali primerane upraviť podľa výrobného výkonu rôznych zvierat a veľkosti clony kruhu.
2. Vplyv procesu nafúknutia na tvrdosť častíc
Prostredníctvom nafúknutia surovín je možné odstrániť toxíny v surovinách, baktérie sa môžu usmrtiť, môžu sa eliminovať škodlivé látky, proteíny v surovinách môžu byť denaturované a škrob môže byť úplne želatinizovaný. V súčasnosti sa nafúknuté suroviny používajú hlavne pri výrobe vysoko kvalitného kŕmneho krmiva ošípaných a špeciálneho vodného prívodu. V prípade špeciálnych vodných výrobkov sa zvyšuje stupeň želatinizácie škrobu a tvrdosť tvorených častíc sa zvyšuje aj tvrdosť tvorených častíc, čo je prospešné pre zlepšenie stability častíc vo vode. Na kŕmenie ošípaných sú potrebné, aby boli častice chrumkavé a nie príliš tvrdé, čo je prospešné pre kŕmenie dojčiacich ošípaných. Avšak v dôsledku vysokého stupňa želatinizácie škrobu v nafúknutých peletach s dojiacimi ošípanými je tvrdosť kŕmnych peliet tiež relatívne veľká.
3. Pridajte vplyv procesu vstrekovania oleja na tvrdosť krmiva.
Miešanie surovín môže zlepšiť rovnomernosť rôznych komponentov veľkosti častíc, čo je prospešné pre udržanie tvrdosti častíc v podstate konzistentnú a zlepšenie kvality produktu. Pri výrobe krmiva na tvrdé pelety pomôže pridanie 1% až 2% vlhkosti v mixéri zlepšiť stabilitu a tvrdosť krmiva peliet. Zvýšenie vlhkosti však prináša negatívne účinky na sušenie a chladenie častíc. Tiež nevedie k ukladaniu produktov. Pri výrobe krmiva vlhkých peliet sa do prášku môže pridať až 20% až 30% vlhkosť. Počas procesu miešania je ľahšie pridať asi 10% vlhkosť ako počas procesu kondicionovania. Granuly tvorené z materiálov s vysokou vlhkosťou v meosti majú nízku tvrdosť, sú mokré a mäkké a majú dobrú chutnosť. Tento druh krmiva vlhkých peliet sa môže použiť vo veľkých šľachtiteľských podnikoch. Vlhké pelety sa vo všeobecnosti ťažko skladujú a vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby sa kŕmili bezprostredne po výrobe. Pridanie oleja počas procesu miešania je bežne používaným procesom pridávania ropy v dielni na výrobu krmiva. Pridanie 1% do 2% tukov má malý vplyv na zníženie tvrdosti častíc, zatiaľ čo pridanie 3% až 4% tukov môže významne znížiť tvrdosť častíc.
4. Vplyv kondicionovania pary na tvrdosť častíc.
Kondicionovanie pary je kľúčovým procesom pri spracovaní krmív na pelety a účinok kondicionovania priamo ovplyvňuje vnútornú štruktúru a kvalitu vzhľadu peliet. Kvalita pary a čas kondicionovania sú dva dôležité faktory, ktoré ovplyvňujú účinok kondicionovania. Vysoko kvalitná suchá a nasýtená para môže poskytnúť viac tepla na zvýšenie teploty materiálu a želatinizáciu škrobu. Čím dlhší je čas kondicionovania, tým vyšší je stupeň želatinizácie škrobu. Čím vyššia je hodnota, tým hustejšia je štruktúra častíc po vytvorení, tým lepšia je stabilita a čím väčšia tvrdosť. Na kŕmenie rýb sa dvojvrstvové alebo viacvrstvové bundy zvyčajne používajú na kondicionovanie na zvýšenie teploty kondicionovania a predĺženie doby kondicionovania. Venuje sa zlepšovaniu stability častíc podávača rýb vo vode a tvrdosť častíc sa tiež zvyšuje.
5. Vplyv kruhu zomierajú na tvrdosť častíc.
Technické parametre, ako je napríklad clona a kompresný pomer kruhovej matrice na mlyn, ovplyvňujú tvrdosť peliet. Tvrdosť peliet tvorených kruhovým zomieram s rovnakým otvorom, ale rôzne kompresné pomery sa výrazne zvyšujú so zvyšujúcim sa kompresným pomerom. Výber vhodného kruhového prsteňa prsteňa môže produkovať častice vhodnej tvrdosti. Dĺžka častíc má významný vplyv na tlakovú kapacitu častíc. Pre častice s rovnakým priemerom, ak častice nemajú žiadne defekty, čím dlhšia je dĺžka častíc, tým väčšia je nameraná tvrdosť. Upravenie polohy rezača tak, aby sa udržala vhodná dĺžka častíc, môže udržať tvrdosť častíc v podstate konzistentnú. Priemer častíc a tvar prierezu majú tiež určitý vplyv na tvrdosť častíc. Okrem toho má materiál kruhovej matrice tiež určitý vplyv na kvalitu vzhľadu a tvrdosť peliet. Medzi krmivom na pelety vyrábané bežným oceľovým prsteňom a matrici z nehrdzavejúcej ocele sú zjavné rozdiely.
6. Vplyv procesu postrekovania na tvrdosť častíc.
Aby sa predĺžilo čas skladovania kŕmnych výrobkov a zlepšenie kvality produktu v určitom časovom období, je potrebné spracovanie sušenia a chladenia častíc krmiva. V teste merania tvrdosti častíc, meraním tvrdosti častíc pre ten istý produkt niekoľkokrát s rôznymi časmi chladenia, sa zistilo, že častice s nízkou tvrdosťou nie sú významne ovplyvnené časom chladenia, zatiaľ čo častice s väčšou tvrdosťou sa zvyšujú s časom chladenia. Keď sa čas zvyšuje, tvrdosť častíc klesá. Dôvodom môže byť skutočnosť, že keď sa stratí voda vo vnútri častíc, krehkosť častíc sa zvyšuje a ovplyvňuje tvrdosť častíc. Súčasne, keď sa častice rýchlo ochladili s veľkým objemom vzduchu a pomaly sa ochladili s malým objemom vzduchu, sa zistilo, že tvrdosť prvej bola nižšia ako tvrdosť druhej a povrchové praskliny častíc sa zvýšili. Za zmienku tiež stojí, že drvenie veľkých tvrdých častíc do malých častíc môže významne znížiť tvrdosť častíc.
Čas príspevku: mar-14-2024
