Tvrdosť častíc je jedným z kvalitatívnych ukazovateľov, ktorému každá krmivárska spoločnosť venuje veľkú pozornosť. V krmivách pre hospodárske zvieratá a hydinu vysoká tvrdosť spôsobí zlú chutnosť, zníži príjem krmiva a dokonca spôsobí orálne vredy u dojčiat. Ak je však tvrdosť nízka, obsah prášku sa zvýši. Nízka tvrdosť krmiva pre veľké, najmä stredné a veľké ošípané a stredné kačacie granule pre hydinu spôsobí nepriaznivé kvalitatívne faktory, ako je triedenie krmiva. Ako zabezpečiť, aby tvrdosť krmiva spĺňala normy kvality? Tvrdosť kŕmneho produktu, okrem úpravy receptúry krmiva, výroba krmiva Technológia spracovania má zásadný vplyv na tvrdosť krmiva na pelety.
1. Vplyv procesu mletia na tvrdosť častíc.
Faktor, ktorý hrá rozhodujúcu úlohu v tvrdosti častíc v procese mletia, je veľkosť častíc mletia surovín: Všeobecne povedané, čím jemnejšia je veľkosť častíc mletia surovín, tým ľahšie škrob počas úpravy želatínuje. a tým silnejší je väzbový efekt v peletách. Čím ťažšie sa láme, tým väčšia je tvrdosť. Pri skutočnej výrobe by sa požiadavky na veľkosť drviacich častíc mali vhodne upraviť podľa produkčného výkonu rôznych zvierat a veľkosti otvoru prstencovej matrice.
2. Vplyv procesu nafukovania na tvrdosť častíc
Prostredníctvom nafúknutia surovín je možné odstrániť toxíny v surovinách, zabiť baktérie, eliminovať škodlivé látky, denaturovať bielkoviny v surovinách a úplne želatínovať škrob. V súčasnosti sa pufované suroviny používajú najmä pri výrobe vysokokvalitných krmív pre dojčatá a špeciálnych krmív pre vodné produkty. Pri špeciálnych vodných produktoch sa po napučaní surovín zvyšuje stupeň želatinizácie škrobu a zvyšuje sa aj tvrdosť vytvorených častíc, čo je prospešné pre zlepšenie stability častíc vo vode. Pre krmivo pre dojčatá sa vyžaduje, aby častice boli chrumkavé a nie príliš tvrdé, čo je prospešné pre kŕmenie dojčiat. Avšak v dôsledku vysokého stupňa želatinácie škrobu v nafukovaných peletách pre dojčatá je tvrdosť kŕmnych peliet tiež relatívne veľká.
3. Pridajte vplyv procesu vstrekovania oleja na tvrdosť krmiva.
Miešanie surovín môže zlepšiť jednotnosť zložiek rôznych veľkostí častíc, čo je prospešné na udržanie v podstate konzistentnej tvrdosti častíc a zlepšenie kvality produktu. Pri výrobe krmiva s tvrdými peletami pridanie 1% až 2% vlhkosti v miešačke pomôže zlepšiť stabilitu a tvrdosť krmiva na pelety. Zvýšenie vlhkosti však prináša negatívne účinky na sušenie a ochladzovanie častíc. Neprispieva tiež k skladovaniu produktov. Pri výrobe mokrého krmiva na pelety možno do prášku pridať až 20 % až 30 % vlhkosti. Je jednoduchšie pridať asi 10 % vlhkosti počas procesu miešania ako počas procesu kondicionovania. Granule vytvorené z materiálov s vysokou vlhkosťou majú nízku tvrdosť, sú mokré a mäkké a majú dobrú chuť. Tento druh krmiva vo forme mokrých peliet možno použiť vo veľkých chovných podnikoch. Mokré pelety sa vo všeobecnosti ťažko skladujú a vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby boli kŕmené ihneď po výrobe. Pridávanie oleja počas procesu miešania je bežne používaný proces pridávania oleja v dielňach na výrobu krmív. Pridanie 1% až 2% maziva má malý vplyv na zníženie tvrdosti častíc, zatiaľ čo pridanie 3% až 4% maziva môže výrazne znížiť tvrdosť častíc.
4. Vplyv úpravy parou na tvrdosť častíc.
Úprava parou je kľúčovým procesom pri spracovaní krmiva na pelety a efekt úpravy priamo ovplyvňuje vnútornú štruktúru a kvalitu vzhľadu peliet. Kvalita pary a čas úpravy sú dva dôležité faktory, ktoré ovplyvňujú efekt úpravy. Vysokokvalitná suchá a nasýtená para môže poskytnúť viac tepla na zvýšenie teploty materiálu a želatinizáciu škrobu. Čím dlhší je čas úpravy, tým vyšší je stupeň želatinizácie škrobu. Čím vyššia je hodnota, tým hustejšia je štruktúra častíc po formovaní, tým lepšia je stabilita a tým väčšia tvrdosť. V prípade krmiva pre ryby sa zvyčajne používajú dvojvrstvové alebo viacvrstvové plášte na úpravu, aby sa zvýšila teplota úpravy a predĺžil sa čas úpravy. Prispieva to skôr k zlepšeniu stability častíc krmiva pre ryby vo vode a tvrdosť častíc sa tiež zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje.
5. Vplyv prstencovej matrice na tvrdosť častíc.
Technické parametre, ako je otvor a kompresný pomer prstencovej matrice mlyna na kŕmne pelety, ovplyvňujú tvrdosť peliet. Tvrdosť peliet vytvorených prstencovými matricami s rovnakým otvorom, ale rôznymi kompresnými pomermi sa výrazne zvyšuje so zvyšujúcim sa kompresným pomerom. Výberom vhodného kompresného pomerového prstencového nástavca možno produkovať častice vhodnej tvrdosti. Dĺžka častíc má významný vplyv na tlakovú únosnosť častíc. Pre častice rovnakého priemeru, ak častice nemajú žiadne chyby, platí, že čím väčšia je dĺžka častice, tým väčšia je nameraná tvrdosť. Nastavenie polohy rezača na udržanie vhodnej dĺžky častíc môže udržať tvrdosť častíc v podstate konzistentnú. Priemer častíc a tvar prierezu majú tiež určitý vplyv na tvrdosť častíc. Okrem toho má materiál prstencovej matrice určitý vplyv na kvalitu vzhľadu a tvrdosť peliet. Existujú zjavné rozdiely medzi podávaním peliet vyrábaným bežnými oceľovými prstencovými matricami a prstencovými matricami z nehrdzavejúcej ocele.
6. Vplyv post-striekacieho procesu na tvrdosť častíc.
Aby sa predĺžila doba skladovania kŕmnych produktov a zlepšila sa kvalita produktu v určitom časovom období, je potrebné potrebné sušenie a ochladzovanie kŕmnych častíc. Pri teste merania tvrdosti častíc sa viacnásobným meraním tvrdosti častíc pre ten istý výrobok s rôznymi časmi chladenia zistilo, že častice s nízkou tvrdosťou nie sú výrazne ovplyvnené časom chladenia, zatiaľ čo častice s väčšou tvrdosťou zvyšovať s časom chladenia. S pribúdajúcim časom sa tvrdosť častíc znižuje. Môže to byť spôsobené tým, že so stratou vody vo vnútri častíc sa zvyšuje krehkosť častíc, čo ovplyvňuje tvrdosť častíc. Súčasne po rýchlom ochladení častíc veľkým objemom vzduchu a pomalom ochladzovaní malým objemom vzduchu sa zistilo, že tvrdosť prvého bola nižšia ako tvrdosť druhého a povrchové trhliny častíc sa zvýšili. Za zmienku tiež stojí, že drvenie veľkých tvrdých častíc na malé častice môže výrazne znížiť tvrdosť častíc.
Čas odoslania: 14. marca 2024