Tvrdosť častíc je jedným z ukazovateľov kvality, ktorému každá spoločnosť zaoberajúca sa krmivami venuje veľkú pozornosť. V krmivách pre hospodárske zvieratá a hydinu vysoká tvrdosť spôsobuje zlú chutnosť, znižuje príjem krmiva a dokonca spôsobuje vredy v ústach u dojčiacich prasiat. Ak je však tvrdosť nízka, obsah prášku sa zvyšuje. Nízka tvrdosť granulovaného krmiva pre veľké, najmä stredné a veľké ošípané a stredné kačice, spôsobuje nepriaznivé faktory kvality, ako je napríklad triedenie krmiva. Ako zabezpečiť, aby tvrdosť krmiva spĺňala normy kvality? Tvrdosť kŕmneho produktu, okrem úpravy receptúry krmiva, má na tvrdosť granulovaného krmiva zásadný vplyv aj technológia spracovania.
1. Vplyv procesu mletia na tvrdosť častíc.
Faktorom, ktorý zohráva rozhodujúcu úlohu v tvrdosti častíc v procese mletia, je veľkosť mlecích častíc surovín: Vo všeobecnosti platí, že čím jemnejšia je veľkosť mlecích častíc surovín, tým ľahšie sa škrob želatínuje počas procesu kondicionovania a tým silnejší je spojovací účinok v peletách. Čím ťažšie sa láme, tým väčšia je tvrdosť. V skutočnej výrobe by sa požiadavky na veľkosť drvených častíc mali primerane upraviť podľa výrobného výkonu rôznych zvierat a veľkosti otvoru prstencovej matrice.
2. Vplyv procesu nafukovania na tvrdosť častíc
Prostredníctvom nafukovacej úpravy surovín je možné odstrániť toxíny v surovinách, usmrtiť baktérie, eliminovať škodlivé látky, denaturovať bielkoviny v surovinách a úplne zželatinizovať škrob. V súčasnosti sa nafukované suroviny používajú hlavne na výrobu vysokokvalitného krmiva pre dojčatá a špeciálneho krmiva pre vodné živočíchy. Pri špeciálnych vodných produktoch sa po nafukovaní surovín zvyšuje stupeň želatinizácie škrobu a zvyšuje sa aj tvrdosť vytvorených častíc, čo je prospešné pre zlepšenie stability častíc vo vode. Pri krmive pre dojčatá sa vyžaduje, aby častice boli chrumkavé a nie príliš tvrdé, čo je prospešné pre kŕmenie dojčiacich prasiat. Avšak vzhľadom na vysoký stupeň želatinizácie škrobu v nafukovaných granulách pre dojčatá je tvrdosť kŕmnych peliet tiež relatívne vysoká.
3. Pripočítajte vplyv procesu vstrekovania oleja na tvrdosť vstupného materiálu.
Miešanie surovín môže zlepšiť jednotnosť zložiek rôznych veľkostí častíc, čo je prospešné pre udržanie v podstate konzistentnej tvrdosti častíc a zlepšenie kvality produktu. Pri výrobe tvrdého peletového krmiva pridanie 1 % až 2 % vlhkosti do miešačky pomôže zlepšiť stabilitu a tvrdosť peletového krmiva. Zvýšenie vlhkosti však má negatívny vplyv na sušenie a chladenie častíc. Taktiež to nie je priaznivé pre skladovanie produktu. Pri výrobe mokrého peletového krmiva sa môže do prášku pridať až 20 % až 30 % vlhkosti. Počas miešania je jednoduchšie pridať približne 10 % vlhkosti ako počas procesu kondicionovania. Granule vytvorené z materiálov s vysokým obsahom vlhkosti majú nízku tvrdosť, sú vlhké a mäkké a majú dobrú chutnosť. Tento druh mokrého peletového krmiva sa môže používať vo veľkých chovateľských podnikoch. Mokré pelety sa vo všeobecnosti ťažko skladujú a vo všeobecnosti sa musia kŕmiť ihneď po výrobe. Pridávanie oleja počas miešania je bežne používaný proces pridávania oleja v dielňach na výrobu krmív. Pridanie 1 % až 2 % maziva má malý vplyv na zníženie tvrdosti častíc, zatiaľ čo pridanie 3 % až 4 % maziva môže tvrdosť častíc výrazne znížiť.
4. Vplyv parnej úpravy na tvrdosť častíc.
Parná úprava je kľúčovým procesom pri spracovaní krmiva pre pelety a jej účinok priamo ovplyvňuje vnútornú štruktúru a vzhľad peliet. Kvalita pary a čas úpravy sú dva dôležité faktory, ktoré ovplyvňujú účinok úpravy. Vysokokvalitná suchá a nasýtená para môže poskytnúť viac tepla na zvýšenie teploty materiálu a želatínovanie škrobu. Čím dlhší je čas úpravy, tým vyšší je stupeň želatínovania škrobu. Čím vyššia je hodnota, tým hustejšia je štruktúra častíc po vytvorení, tým lepšia je stabilita a tým väčšia je tvrdosť. V prípade krmiva pre ryby sa na úpravu zvyčajne používajú dvojvrstvové alebo viacvrstvové plášte, aby sa zvýšila teplota úpravy a predĺžil čas úpravy. Je to priaznivejšie pre zlepšenie stability častíc krmiva pre ryby vo vode a zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje aj tvrdosť častíc.
5. Vplyv prstencovej matrice na tvrdosť častíc.
Technické parametre, ako je otvor a kompresný pomer prstencovej matrice peletovacieho mlyna, ovplyvňujú tvrdosť peliet. Tvrdosť peliet vytvorených prstencovými matricami s rovnakým otvorom, ale rôznymi kompresnými pomermi, sa výrazne zvyšuje so zvyšujúcim sa kompresným pomerom. Výberom vhodnej prstencovej matrice s kompresným pomerom sa dajú vyrobiť častice s vhodnou tvrdosťou. Dĺžka častíc má významný vplyv na únosnosť častíc. Pri časticiach s rovnakým priemerom, ak častice nemajú žiadne chyby, platí, že čím dlhšia je dĺžka častíc, tým väčšia je nameraná tvrdosť. Úpravou polohy rezacieho nástroja na udržanie vhodnej dĺžky častíc sa dá udržať tvrdosť častíc v podstate konzistentná. Priemer častíc a tvar prierezu majú tiež určitý vplyv na tvrdosť častíc. Okrem toho má materiál prstencovej matrice tiež určitý vplyv na vzhľad a tvrdosť peliet. Existujú zjavné rozdiely medzi vstupom peliet vyrobeným bežnými oceľovými prstencovými matricami a prstencovými matricami z nehrdzavejúcej ocele.
6. Vplyv procesu dodatočného striekania na tvrdosť častíc.
Aby sa predĺžila doba skladovania kŕmnych produktov a zlepšila sa kvalita produktu v určitom časovom období, je potrebné sušenie a chladenie kŕmnych častíc. Pri teste merania tvrdosti častíc sa zistilo, že meraním tvrdosti častíc toho istého produktu viackrát s rôznym časom chladenia sa zistilo, že častice s nízkou tvrdosťou nie sú časom chladenia významne ovplyvnené, zatiaľ čo častice s väčšou tvrdosťou sa s časom chladenia zvyšujú. S rastúcim časom sa tvrdosť častíc znižuje. Môže to byť spôsobené tým, že so stratou vody vo vnútri častíc sa zvyšuje krehkosť častíc, čo ovplyvňuje tvrdosť častíc. Zároveň sa po rýchlom ochladení častíc veľkým objemom vzduchu a pomalom ochladení malým objemom vzduchu zistilo, že tvrdosť prvých častíc bola nižšia ako tvrdosť druhých a povrchové praskliny častíc sa zväčšili. Za zmienku tiež stojí, že drvenie veľkých tvrdých častíc na malé častice môže výrazne znížiť tvrdosť častíc.
Čas uverejnenia: 14. marca 2024
