Novinky - Príčiny praskania prstencovej matrice peletovacieho stroja

Príčiny praskania prstencových foriem sú pomerne zložité a mali by byť podrobne analyzované; možno ich však zhrnúť do nasledujúcich dôvodov:

1. Spôsobené materiálom prstencovej matrice a kvalitou polotovaru

1)Materiál použitý v prstencovej forme je jedným z dôležitých dôvodov. V súčasnosti sa v čínskych prstencových formách používajú hlavne 4Cr13 a 20CrMnTid, ktoré sú relatívne stabilné. Existujú však rôzni výrobcovia materiálov. V rovnakom materiáli sa vyskytnú určité rozdiely v stopových prvkoch, čo ovplyvní kvalitu prstencovej formy.

2)Proces kovania. Toto je dôležitý článok v procese výroby foriem. Pre formy z vysoko legovanej nástrojovej ocele zvyčajne existujú požiadavky na metalografickú štruktúru, ako je rozloženie karbidov v materiáli. Rozsah teplôt kovania by sa mal tiež prísne kontrolovať, mali by sa formulovať správne špecifikácie ohrevu, mali by sa prijať správne metódy kovania a po kovaní by sa malo vykonať pomalé chladenie alebo včasné žíhanie. Nepravidelné procesy môžu ľahko viesť k prasklinám v telese prstencovej matrice.

3)Príprava na tepelné spracovanie. V závislosti od materiálu a požiadaviek formy sa na zlepšenie štruktúry, odstránenie štrukturálnych defektov vo výkovkoch a polotovaroch a zlepšenie spracovateľnosti používajú prípravné procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie, kalenie a popúšťanie. Vhodné prípravné tepelné spracovanie vysoko uhlíkovej legovanej ocele na formy môže eliminovať sieťované karbidy, sféroidizovať a zjemniť karbidy a podporiť rovnomerné rozloženie karbidov. To pomôže zabezpečiť kvalitu kalenia a popúšťania a predĺžiť životnosť formy.

2. Tepelné spracovanie prstencovej matrice

1)Kalenie a popúšťanie. Toto je kľúčový článok v tepelnom spracovaní formy. Ak dôjde počas kalenia a ohrevu k prehriatiu, nielenže to spôsobí väčšiu krehkosť obrobku, ale tiež ľahko spôsobí deformáciu a praskanie počas chladenia, čo vážne ovplyvní životnosť formy. Špecifikácie procesu tepelného spracovania by mali byť prísne kontrolované a malo by sa použiť vákuové tepelné spracovanie. Popúšťanie by sa malo vykonať včas po kalení a mali by sa prijať rôzne procesy popúšťania podľa technických požiadaviek.

2)Žíhanie na odľahčenie napätia. Forma by mala byť po hrubom obrábaní podrobená žíhaniu na odľahčenie napätia, aby sa eliminovalo vnútorné napätie spôsobené hrubým obrábaním a zabránilo sa nadmernej deformácii alebo prasklinám spôsobeným kalením. Pri formách s vysokými požiadavkami na presnosť je po brúsení potrebné popúšťanie na odľahčenie napätia, čo je prospešné pre stabilizáciu presnosti formy a zvýšenie jej životnosti.

3. Pomer otvárania prstencovej formy

1)Ak je otváracia rýchlosť prstencovej formy príliš vysoká, zvyšuje sa riziko praskania prstencovej formy. Každý výrobca prstencových foriem má relatívne veľké rozdiely v úrovniach tepelného spracovania a procesoch. Vo všeobecnosti naše produkty dokážu zvýšiť otváraciu rýchlosť o 2 až 6 % na základe prvotriednych domácich foriem a zabezpečiť tak životnosť prstencovej formy.

4. Opotrebovanie prstencovej matrice

1)Keď sa prstencová matrica opotrebuje na určitú hrúbku a jej pevnosť sa zníži natoľko, že už nedokáže odolať granulačnému tlaku, dôjde k praskaniu. Odporúča sa včas vymeniť prstencovú matricu, keď sa opotrebuje natoľko, že drážky prítlačného valca budú v jednej rovine.

5. Použitie prstencovej matrice

1)Počas procesu granulácie prstencovej matrice nemôže byť množstvo vstupujúceho materiálu prevádzkované pri 100 % zaťažení kvôli vysokému granulačnému výkonu samotnej prstencovej matrice. Takáto dlhodobá a intenzívna prevádzka tiež povedie k praskaniu prstencovej matrice. Odporúčame regulovať zaťaženie na 75 – 85 %, aby sa zabezpečila životnosť prstencovej matrice.

2)Ak sú prstencová matrica a prítlačný valec stlačené príliš silno, môže ľahko dôjsť k praskaniu. Vo všeobecnosti požadujeme, aby vzdialenosť medzi prstencovou matricou a prítlačným valcom bola v rozmedzí 0,1 – 0,4 mm.