Počas procesu granulácie stroja na kŕmenie peliet existujú jednotlivé kŕmne pelety alebo jednotlivé kŕmne pelety s rôznymi farbami, bežne známymi ako „kvetinové kŕmenie“. Táto situácia je bežná pri výrobe vodného krmiva, ktoré sa prejavuje hlavne ako farba jednotlivých častíc extrudovaných z kruhového diera, ktorá je tmavšia alebo ľahšia ako iné normálne častice, alebo povrchová farba jednotlivých častíc, ktoré sú nekonzistentné, čím ovplyvňuje kvalitu vzhľadu celej dávky krmiva.
Hlavné dôvody tohto fenoménu sú nasledujúce:
a)Zloženie krmivových surovín je príliš zložité, pred spracovaním častíc krmiva je príliš zložité s príliš veľkým množstvom typov surovín, nerovnomerného miešania a nekonzistentný obsah vlhkosti prášku.
b)Obsah vlhkosti surovín používaných na granuláciu je nekonzistentný. Vo výrobnom procese vodných potravín je často potrebné pridať do mixéra malé množstvo vody, aby sa po ultrajemnom drvení kompenzovalo stratu vody v surovinách. Po zmiešaní sa potom pošle do kondicionéra na temperovanie. Niektorí výrobcovia krmiva používajú príliš jednoduchý proces na výrobu krmiva - vložte materiály potrebné pre vzorec priamo do mixéra a pridávajú dostatok vody, namiesto toho, aby vykonávali podrobný a pomalý proces pridávania podľa profesionálnych požiadaviek. Preto je pre nich ťažké zabezpečiť vyvážené rozdelenie kŕmnych prísad z hľadiska rozpustnosti vody. Keď tieto zmiešané prísady používame na kondicionovanie, zistíme, že v dôsledku účinnosti kondicionéra sa obsah vlhkosti nemožno rovnomerne rozptýliť. Preto sa zrelosť spracovaných kŕmených výrobkov pri akcii pary veľmi líši medzi rôznymi časťami a farebná hierarchia po granulácii nie je dostatočne jasná.
c)V granulačnom koši sú recyklované materiály s opakovanou granuláciou. Granulovaný materiál po granulácii sa dá zmeniť na hotový produkt až po ochladení a skríningu. Skrínovaný jemný prášok alebo malý materiál častíc často vstupuje do výrobného procesu na opätovnú granuláciu, zvyčajne v mixéri alebo čakanie na granulačné silo. Vzhľadom na to, že tento typ spätného materiálu je upravený a granulovaný, ak je zmiešaný nerovnomerne s inými pomocnými materiálmi alebo zmiešaný so spiatočným strojom s malými časticami po kondicionovaní, niekedy môže produkovať „kvetinový materiál“ pre určité vzorce krmiva.
d)Hladkosť vnútornej steny kruhového otvoru je nekonzistentná. V dôsledku nekonzistentnej povrchovej povrchovej úpravy otvoru diery je odpor a extrúzny tlak, ktorý objekt prežíva počas extrúzie, líšia, čo vedie k nekonzistentným zmenám farieb. Okrem toho majú niektoré prsteňové matrice na malé diery, ktoré môžu počas extrúzie poškriabať povrch častíc, čo vedie k rôznym povrchovým farbám pre jednotlivé častice.
Metódy zlepšovania štyroch dôvodov na výrobu „kvetinových materiálov“ uvedených vyššie sú už veľmi jasné, hlavne kontrolujú miešajúcu rovnomernosť každej zložky vo vzorci a miešajúcu uniformitu pridanej vody; Zlepšenie výkonu ochladzovania a temperovania môže znížiť zmeny farieb; Ovládajte materiál spätného stroja. V prípade vzorcov, ktoré sú náchylné na výrobu „kvetinového materiálu“, sa snažte priamo granulovať materiál spätného stroja. Materiál spiatočného stroja by sa mal zmiešať so surovinou a prepustený; Použite vysoko kvalitný prsteň zomrie na kontrolu hladkosti otvorov, a ak je to potrebné, pred použitím rozdrvte otvory prsteňa.
Odporúča sa nakonfigurovať dvojvrstvový dvojvrstvový diferenciálny kondicionér s dvojvrstvou a kondicionér s predĺženou dvojvrstvou s predĺženým kondicionérom, s časom ochladzovania až do 60-120 sekúnd a teplotou ochladenia nad 100 ℃. Zhasenie je jednotné a výkon je vynikajúci. Použitie viacbodového prívodu vzduchu výrazne zvyšuje prierezovú plochu materiálu a pary, čím sa zlepšuje zrelosť materiálu a zlepšuje účinok zhasnutia a temperovania; Digitálny prístrojový panel a snímač teploty môžu zobrazovať teplotu kondicionovania, čo používateľom uľahčí kontrolu.
Technická podpora kontaktných informácií：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas príspevku: 2. júl-26-2023
