Dôvody a riešenia upchatia granulátora krmiva (pelety)

Pri skutočnej výrobe krmiva sa z rôznych dôvodov môže medzi prstencovou matricou a prítlačným valcom vytvoriť „hrniec s materiálom“, čo vedie k problémom, ako je zaseknutie, upchatie a šmýkanie granulátora.

Na základe praktickej analýzy a skúseností z daného prípadu sme dospeli k nasledujúcim záverom:

1. Faktory týkajúce sa surovín

Materiály s vysokým obsahom škrobu sú náchylné na parnú želatínáciu a majú určitú viskozitu, ktorá prispieva k tvarovaniu. Pri materiáloch s vysokým obsahom hrubých vlákien je potrebné pridať kvantitatívne množstvo maziva, aby sa znížilo trenie počas procesu granulácie, čo je prospešné pre prechod materiálu cez prstencovú formu a výsledný granulovaný materiál má hladký vzhľad.

2. Nesprávna vôľa valčeka matrice

Medzera medzi valčekmi formy je príliš veľká, čo spôsobuje, že vrstva materiálu medzi valčekmi formy je príliš hrubá a nerovnomerne rozložená. Prítlačný valec je náchylný na šmýkanie v dôsledku nerovnomerného pôsobenia sily a materiál sa nedá vytlačiť, čo vedie k upchatiu stroja. Aby sa znížilo upchávanie stroja, je potrebné počas výroby venovať pozornosť nastaveniu medzery medzi valčekmi formy, zvyčajne sa uprednostňuje 3 – 5 mm.

3. Vplyv kvality pary

Ideálne podmienky pre proces granulácie sú: vhodný obsah vlhkosti suroviny, vynikajúca kvalita pary a dostatočný čas temperovania. Pre zabezpečenie dobrej kvality častíc a vysokého výkonu je okrem bežnej prevádzky rôznych prevodových častí granulátora potrebné zabezpečiť aj kvalitu suchej nasýtenej pary vstupujúcej do kondicionéra granulátora.

Nízka kvalita pary vedie k vysokému obsahu vlhkosti v materiáli na výstupe z kondicionéra, čo môže ľahko spôsobiť upchatie otvoru formy a skĺznutie prítlačného valca počas procesu granulácie, čo vedie k upchatiu stroja. Konkrétne sa to prejavuje v:

① Nedostatočný tlak pary a vysoký obsah vlhkosti môžu ľahko spôsobiť, že materiál absorbuje príliš veľa vody. Zároveň, keď je tlak nízky, teplota pri temperovaní materiálu je tiež nízka a škrob nemôže dobre želatínovať, čo vedie k slabému granulačnému efektu;

② Tlak pary je nestabilný, kolíše od vysokého po nízky a kvalita materiálu je nestabilná, čo vedie k veľkým výkyvom prúdu granulátora, nerovnomernému smädu materiálu a ľahkému upchatiu počas bežných výrobných procesov.

Aby sa znížil počet prerušení strojov spôsobených kvalitou pary, prevádzkovatelia krmív musia kedykoľvek po temperovaní venovať pozornosť obsahu vlhkosti v materiáli. Jednoduchý spôsob, ako to zistiť, je vziať hrsť materiálu z kondicionéra, držať ho v guli a pustiť ho, aby sa rozsypal.

4. Použitie nových krúžkových matríc

Vo všeobecnosti, keď sa prvýkrát použije nová prstencová matrica, je potrebné ju prebrúsiť olejovými materiálmi s príslušným zvýšením množstva brúsneho piesku o približne 30 % a brúsiť približne 20 minút. Ak sa v granulačnej komore nachádza viacero materiálov a prúd sa v porovnaní s brúsením znižuje, je relatívne stabilný a kolísanie je malé. V tomto okamihu je možné stroj zastaviť a skontrolovať stav granulácie. Granulácia je rovnomerná a dosahuje viac ako 90 %. V tomto bode sa olejovými materiálmi zatlačí a pieskový materiál sa vymení, aby sa zabránilo ďalšiemu upchatiu.

5. Ako odstrániť upchatie

Ak sa prstencová forma počas výrobného procesu zablokuje, mnoho tovární na krmivá používa na vyvŕtanie materiálu elektrické vŕtačky, čo poškodí hladkosť otvoru formy a negatívne ovplyvní estetiku častíc.

Lepšou odporúčanou metódou je variť prstencovú formu v oleji, čo znamená použiť železnú olejovú misku, naliať do nej použitý motorový olej, ponoriť do nej zablokovanú formu a potom ju zohriať a naparovať na dne, kým sa neozve praskavý zvuk, a potom ju vybrať. Po vychladnutí je inštalácia dokončená a granulátor sa reštartuje podľa prevádzkových špecifikácií. Materiály blokujúce prstencovú formu sa dajú rýchlo vyčistiť bez poškodenia povrchovej úpravy častíc.