Počas procesu granulácie v stroji na granulovanie krmiva sa vyskytujú jednotlivé kŕmne pelety alebo jednotlivé kŕmne pelety rôznych farieb, bežne známe ako „kvetinové krmivo“. Táto situácia je bežná pri výrobe vodného krmiva a prejavuje sa najmä tým, že farba jednotlivých častíc vytlačených z prstencovej matrice je tmavšia alebo svetlejšia ako u iných bežných častíc, alebo povrchová farba jednotlivých častíc je nekonzistentná, čo ovplyvňuje vzhľad celej dávky krmiva.
Hlavné dôvody tohto javu sú nasledovné:
a)Zloženie kŕmnych surovín je príliš zložité, s príliš veľkým počtom druhov surovín, nerovnomerným miešaním a nekonzistentným obsahom vlhkosti prášku pred spracovaním kŕmnych častíc.
b)Obsah vlhkosti v surovinách používaných na granuláciu je nekonzistentný. Vo výrobnom procese vodných potravín je často potrebné pridať do miešačky malé množstvo vody, aby sa kompenzovala strata vody v surovinách po ultrajemnom drvení. Po zmiešaní sa suroviny posielajú do kondicionéra na temperovanie. Niektorí výrobcovia krmív používajú na výrobu krmiva príliš jednoduchý postup - vložia suroviny potrebné na receptúru priamo do miešačky a pridajú dostatok vody, namiesto toho, aby vykonali podrobný a pomalý proces pridávania podľa odborných požiadaviek. Preto je pre nich ťažké zabezpečiť vyvážené rozloženie zložiek krmiva z hľadiska rozpustnosti vo vode. Keď použijeme tieto zmiešané zložky na kondicionovanie, zistíme, že kvôli účinnosti kondicionéra sa obsah vlhkosti nedá rýchlo a rovnomerne rozptýliť. Preto sa zrelosť spracovaných kŕmnych produktov pôsobením pary medzi jednotlivými časťami značne líši a hierarchia farieb po granulácii nie je dostatočne jasná.
c)V granulačnom zásobníku sa nachádzajú recyklované materiály s opakovanou granuláciou. Granulovaný materiál sa po granulácii môže zmeniť na hotový produkt až po ochladení a preosiatí. Preosiaty jemný prášok alebo materiál s malými časticami často vstupuje do výrobného procesu na regranuláciu, zvyčajne v miešačke alebo čaká na granulačné silo. Vzhľadom na to, že tento typ vratného materiálu sa rekondicionuje a granuluje, ak sa nerovnomerne zmieša s inými pomocnými materiálmi alebo sa po kondicionovaní zmieša s materiálmi s malými časticami z vratného stroja, môže niekedy vytvoriť „kvetinový materiál“ pre určité kŕmne receptúry.
d)Hladkosť vnútornej steny otvoru prstencovej matrice je nekonzistentná. V dôsledku nekonzistentnej povrchovej úpravy otvoru matrice sa odpor a extrúzny tlak, ktorému objekt čelí počas extrúzie, líšia, čo vedie k nekonzistentným zmenám farby. Okrem toho majú niektoré prstencové matrice na stenách malých otvorov otrepy, ktoré môžu počas extrúzie poškriabať povrch častíc, čo má za následok rôzne farby povrchu jednotlivých častíc.
Metódy zlepšovania zo štyroch vyššie uvedených dôvodov na výrobu „kvetových materiálov“ sú už veľmi jasné, najmä kontrola rovnomernosti miešania každej zložky v receptúre a rovnomernosti miešania pridanej vody; zlepšenie výkonu kalenia a popúšťania môže znížiť zmeny farby; kontrola materiálu vracajúceho sa do stroja. Pri receptúrach, ktoré sú náchylné na výrobu „kvetového materiálu“, sa snažte priamo negranulovať materiál vracajúceho sa do stroja. Materiál vracajúceho sa do stroja by sa mal zmiešať so surovinou a znovu rozdrviť; na kontrolu hladkosti otvorov v prstencových matricách použite vysokokvalitné prstencové matrice a v prípade potreby otvory v prstencových matricách pred použitím obrúste.
Odporúča sa nakonfigurovať dvojvrstvový dvojosový diferenciálny kondicionér a dvojvrstvový predĺžený plášťový kondicionér s časom kalenia až 60 – 120 sekúnd a teplotou kalenia nad 100 ℃. Kalenie je rovnomerné a výkon je vynikajúci. Použitie viacbodového prívodu vzduchu výrazne zväčšuje prierez materiálu a pary, čím sa zlepšuje zrelosť materiálu a zlepšuje sa účinok kalenia a popúšťania. Digitálny prístrojový panel a teplotný senzor zobrazujú teplotu kondicionovania, čo používateľom uľahčuje kontrolu kedykoľvek.
Kontaktné informácie technickej podpory：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas uverejnenia: 26. júla 2023
