Dôvody a riešenia blokovania podvozkového granulátora (mlyn na pelety)

Pri skutočnej výrobe krmiva sa z rôznych dôvodov môže medzi prsteňom a tlakovým valcom vytvoriť „materiálový hrniec“, čo vedie k problémom, ako je rušenie, blokovanie a skĺznutie granulátora.

Vyvodili sme tieto závery prostredníctvom praktickej analýzy a skúseností na mieste prípadu:

1 、 Faktory suroviny

Materiály s vysokým obsahom škrobu sú náchylné na parnú želatinizáciu a majú určitú viskozitu, ktorá vedie k formovaniu; Pre materiály s vysokými hrubými vláknami je potrebné pridať kvantitatívne množstvo tukov, aby sa znížilo trenie počas procesu granulácie, čo je prospešné pre prechádzanie kruhovej formy a výsledný granulovaný materiál má hladký vzhľad.

2 、 Nesprávna vôľa vyzdvihnutia

Pekcia medzi valcami foriem je príliš veľká, čo spôsobuje, že vrstva materiálu medzi valcami formy je príliš silná a nerovnomerne rozložená. Tlakový valček je náchylný na skĺznutie v dôsledku nerovnomernej sily a materiál sa nedá vytlačiť, čo vedie k blokácii stroja. Aby sa znížilo blokovanie stroja, malo by sa venovať pozornosť nastaveniu medzery medzi valcami formy počas výroby, zvyčajne sa uprednostňuje 3-5 mm.

3 、 Vplyv kvality pary

Ideálne podmienky pre proces granulácie sú: Vhodný obsah vlhkosti v surovinách, vynikajúca kvalita pary a dostatočný čas na zmiernenie. Aby sa zabezpečila dobrá kvalita častíc a vysoký výkon, mala by sa okrem normálnej prevádzky rôznych prenosových častí granulátora zaistiť aj kvalitu suchej nasýtenej pary vstupujúcej do kondicionéra granulátora.

Zlá kvalita pary vedie k vysokému obsahu vlhkosti v materiáli pri výstupe z kondicionéra, ktorý môže ľahko spôsobiť blokovanie otvoru formy a skĺznutie tlakového valca počas procesu granulácie, čo má za následok upchávanie stroja. Konkrétne prejavené v:

① Nedostatočný tlak pary a vysoký obsah vlhkosti môžu ľahko spôsobiť, že materiál absorbuje príliš veľa vody. Zároveň, keď je tlak nízky, je teplota, keď je materiál temperovaný, tiež nízka a škrob nemôže dobre želatinizovať, čo má za následok zlý granulačný efekt;

② Tlak pary je nestabilný, kolíše od vysokých do nízkych a kvalita materiálu je nestabilná, čo vedie k veľkým kolísaním prúdu granulátora, nerovnomernom smädu materiálu a ľahkým zablokovaním počas normálnych výrobných procesov.

Aby sa znížil počet zastavení stroja spôsobených kvalitou pary, prevádzkovatelia továrne Feed Factory musia po tom, čo kedykoľvek zmiernili, venujú pozornosť obsahu vlhkosti materiálu. Jednoduchý spôsob, ako určiť, je chytiť hrsť materiálu z kondicionéra a držať ho v loptičke a pustiť ho len rozptýliť.

4 、 Použitie nových prsteňov zomiera

Všeobecne povedané, keď sa prvýkrát použije nový prsteň, musí byť mletý s mastnými materiálmi, s primeraným nárastom asi 30% pieskov Emery a zemou asi 20 minút; Ak v granulačnej komore je viac materiálov a prúd klesá v porovnaní s brúsením, je relatívne stabilný a kolísanie je malé. V tejto chvíli je možné stroj zastaviť a je možné skontrolovať granulačnú situáciu. Granulácia je jednotná a dosahuje viac ako 90%. V tomto bode použite mastné materiály na zatlačenie a vymeňte piesok, aby ste zabránili ďalšej blokáde.

5 、 Ako eliminovať blokáciu

Ak je kruhová forma počas výrobného procesu blokovaná, mnoho kŕmnych tovární používa elektrické vŕtačky na vyvŕtanie materiálu, čo poškodí hladkosť otvoru formy a bude škodlivé pre estetiku častíc.

Lepšou odporúčanou metódou je uvariť formu krúžku v oleji, ktorá je použitá na železný olej, do nej vložte olej z odpadového motorového motora, ponorte do nej zablokovanú formu a potom zohrejte a naparujte ju dole, až kým nebude praskajúci zvuk, a potom ju vytiahnite. Po chladení je inštalácia dokončená a granulátor sa reštartuje podľa prevádzkových špecifikácií. Materiály blokujúce formu krúžku sa môžu rýchlo vyčistiť bez poškodenia povrchovej úpravy častíc.