Pri skutočnej výrobe krmiva sa z rôznych dôvodov môže medzi prstencovou matricou a prítlačným valcom vytvoriť „materiálový hrniec“, čo vedie k problémom, ako je zasekávanie, zablokovanie a skĺznutie granulátora.
Praktickou analýzou a skúsenosťami z miesta prípadu sme dospeli k nasledujúcim záverom:
1, Surovinové faktory
Materiály s vysokým obsahom škrobu sú náchylné na želatináciu parou a majú určitú viskozitu, ktorá je vhodná na tvarovanie; Pre materiály s vysokými hrubými vláknami je potrebné pridať kvantitatívne množstvo maziva, aby sa znížilo trenie počas procesu granulácie, čo je prospešné pre materiál, ktorý prechádza prstencovou formou a výsledný zrnitý materiál má hladký vzhľad.
2、 Nesprávna vôľa valca matrice
Medzera medzi formovacími valcami je príliš veľká, čo spôsobuje, že vrstva materiálu medzi formovacími valcami je príliš hrubá a nerovnomerne rozložená. Prítlačný valec je náchylný na skĺznutie v dôsledku nerovnomernej sily a materiál sa nedá vytlačiť, čo vedie k zablokovaniu stroja. Aby sa znížilo zablokovanie stroja, pozornosť by sa mala venovať nastaveniu medzery medzi valcami formy počas výroby, zvyčajne sa uprednostňuje 3-5 mm.
3, Vplyv kvality pary
Ideálne podmienky pre proces granulácie sú: primeraná vlhkosť suroviny, výborná kvalita pary a dostatočný čas temperovania. Aby sa zabezpečila dobrá kvalita častíc a vysoký výkon, mala by sa okrem bežnej prevádzky rôznych prevodových častí granulátora zabezpečiť aj kvalita suchej nasýtenej pary vstupujúcej do kondicionéra granulátora.
Nízka kvalita pary má za následok vysoký obsah vlhkosti materiálu pri výstupe z kondicionéra, čo môže ľahko spôsobiť upchatie otvoru formy a skĺznutie prítlačného valca počas procesu granulácie, čo má za následok upchatie stroja. Konkrétne sa prejavuje v:
① Nedostatočný tlak pary a vysoký obsah vlhkosti môžu ľahko spôsobiť, že materiál absorbuje príliš veľa vody. Súčasne, keď je tlak nízky, teplota pri temperovaní materiálu je tiež nízka a škrob nemôže dobre želatinovať, čo má za následok slabý granulačný účinok;
② Tlak pary je nestabilný, kolíše od vysokého k nízkemu a kvalita materiálu je nestabilná, čo má za následok veľké kolísanie prúdu granulátora, nerovnomerný smäd materiálu a ľahké zablokovanie počas bežných výrobných procesov.
Aby sa znížil počet zastavení stroja spôsobených kvalitou pary, musia prevádzkovatelia továrne na krmivo kedykoľvek venovať pozornosť obsahu vlhkosti materiálu po temperovaní. Jednoduchý spôsob, ako určiť, je chytiť hrsť materiálu z kondicionéra a držať ho v guli a nechať ho len rozsypať.
4, Použitie nových kruhových matríc
Všeobecne povedané, pri prvom použití novej prstencovej matrice je potrebné ju zbrúsiť olejovými materiálmi s primeraným zvýšením asi 30 % brúsneho piesku a brúsiť asi 20 minút; Ak je v granulačnej komore viacero materiálov a prúd v porovnaní s mletím klesá, je relatívne stabilný a kolísanie je malé. V tomto čase je možné stroj zastaviť a skontrolovať stav granulácie. Granulácia je rovnomerná a dosahuje viac ako 90 %. V tomto bode použite olejové materiály na zatlačenie a nahraďte pieskový materiál, aby ste zabránili ďalšiemu upchatiu.
5、Ako odstrániť blokádu
Ak je prstencová forma zablokovaná počas výrobného procesu, mnoho závodov na výrobu krmiva používa elektrické vŕtačky na vyvŕtanie materiálu, čo poškodí hladkosť otvoru formy a poškodí estetiku častíc.
Lepšou odporúčanou metódou je uvariť prstencovú formu v oleji, čo znamená použiť železnú olejovú panvicu, naliať do nej odpadový motorový olej, ponoriť do nej zablokovanú formu a potom ju zohriať a napariť na dne, kým nedôjde k prasknutiu. zvuk a potom ho vyberte. Po ochladení je inštalácia dokončená a granulátor sa reštartuje podľa prevádzkových špecifikácií. Materiály blokujúce prstencovú formu je možné rýchlo vyčistiť bez poškodenia povrchovej úpravy častíc.
Čas odoslania: 19. júla 2023